1000W連續(xù)激光焊接機(jī)解決鋁合金焊接難等問(wèn)題，先來(lái)了解幾種*的鋁和鋁合金焊接工藝和方法：

     （1）鋁合金的攪拌摩擦焊接工藝：其工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插進(jìn)工件待焊部位，通過(guò)攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)與工件間的攪拌摩擦，摩擦產(chǎn)生熱使該部位金屬處于熱塑性狀態(tài)，并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性活動(dòng)，從而使焊件壓焊在一起。 由于攪拌摩擦焊過(guò)程中不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)連接過(guò)程，故焊接時(shí)不存在熔焊的各種缺陷，可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料，如鋁及高強(qiáng)鋁合金、銅合金、鈦合金以及異種材料、復(fù)合材料焊接等。鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經(jīng)過(guò)塑性變形和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而形成，焊縫區(qū)晶粒細(xì)化，無(wú)熔焊的樹(shù)枝晶，組織細(xì)密，熱影響區(qū)較熔化焊時(shí)窄，無(wú)合金元素?zé)龘p、裂紋和氣孔等缺陷，綜合性能良好。與傳統(tǒng)熔焊方法相比，它無(wú)飛濺、煙塵，不需要添加焊絲和保護(hù)氣體，接頭性能良好。由于是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小，如亞穩(wěn)定相基本保持不變，這對(duì)于熱處理強(qiáng)化鋁合金及沉淀強(qiáng)化鋁合金非常有利。焊后的殘余應(yīng)力和變形非常小，對(duì)于薄板鋁合金焊后基本不變形。

裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結(jié)晶裂紋.由焊縫金屬結(jié)晶時(shí)在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點(diǎn)共晶導(dǎo)致的.脈沖激光的不連續(xù)加熱易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋.連續(xù)激光裂紋傾向小一點(diǎn).結(jié)晶裂紋兩個(gè)條件：液態(tài)薄膜,應(yīng)力.盡量減小冷卻速度,應(yīng)力小一些,裂紋傾向應(yīng)該會(huì)小一些.氣孔：兩種,Mg蒸汽、難熔氧化膜卷入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金表面清潔,氣氛保護(hù)的好些.焊接采用較小的線能量.
        焊銅焊鋁就選華鑫激光復(fù)合焊，不但焊接牢固而且還沒(méi)有氣孔和裂紋
        激光復(fù)合焊具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
        焊接效果深而且焊道窄；
        焊接速度快；
        熱輸入低；
        熱影響區(qū)小；
        熱變形小；
        焊縫質(zhì)量高，外觀佳，物理性能好；
        返工率低；
        焊縫底部控制好，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。
        激光復(fù)合焊可應(yīng)用于鐵路機(jī)車(chē)（如車(chē)廂側(cè)墻），集裝箱，工程機(jī)械（如高強(qiáng)度起重機(jī)臂架），汽車(chē)及汽車(chē)配件，造船等行業(yè)。隨著工藝研發(fā)的深入，激光復(fù)合焊工藝自動(dòng)化將被引入更多行業(yè)。
        激光發(fā)生器
        1000W連續(xù)激光焊接機(jī)需要優(yōu)質(zhì)的連續(xù)(非脈沖)光纖激光源。一般情況下，激光復(fù)合焊所需的激光功率為8-16kW，工件厚度越大，需要的功率也就越高。目前為止，只有少數(shù)激光器制造商可以提供適用于LHW的高功率激光發(fā)生器。光纖激光器操作靈活度高，可實(shí)現(xiàn)激光頭與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如果用CO2激光發(fā)生器，那么可能就需要移動(dòng)工件來(lái)進(jìn)行操作，而且能耗較高。使用激光的波長(zhǎng)一般在880 nm~1100 nm。如果結(jié)合高功率的需求來(lái)講，光纖激光發(fā)生器或碟片激光發(fā)生器是較好的選擇。至于生產(chǎn)節(jié)拍，有時(shí)一條焊縫往往需要8到10分鐘，更換部件大約需要5分鐘，然后移至另一條焊縫進(jìn)行作業(yè)，這使得冷卻系統(tǒng)成為關(guān)鍵。