薄鋼板不銹鋼鋁片開卷線校平剪切2000W激光生產(chǎn)線
金屬落料工序是五金材料、汽車零件等工件生產(chǎn)的基本過程，需要耗費大量的人力物力進行生產(chǎn)，如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì)，都是廠家關注的問題。目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家流行的生產(chǎn)方式是將卷料進行開卷校平，再由送料機送入壓力機進行落料生產(chǎn)，由于需要制造大量的落料模具，設備投資和后續(xù)的使用成本高，且設備的柔性化低也帶來了大量的投資浪費。如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì)，都是廠家關注的問題。
 
一、目前行業(yè)問題
1、 如何有效地提高毛坯材料利用率？
 一個大型的生產(chǎn)廠每月的片材用量數(shù)以千噸計，片材利用率提高數(shù)個百分點，所產(chǎn)生的效益每年將達到上千萬！
 
2、 如何降低成本和提高效率？
   一般生產(chǎn)廠家投入大量人力及設備、場地、能耗，以滿足沖壓落片生產(chǎn)的要求，隨著各方面成本的增加和市場競爭的日益激烈，降低成本、提高效率成為當務之急。
 
二、現(xiàn)有生產(chǎn)方式介紹
目前行業(yè)內(nèi)主要采用下列毛坯落料方式：
1.單張方料進行落片的生產(chǎn)方式
2.卷料送進落片生產(chǎn)方式
3.大型自動化落料生產(chǎn)方式
1、 單張方料進行落片的生產(chǎn)方式：
根據(jù)片材尺寸進行分條橫剪，形成單張方料，然后人工操作進行板材落料。這種方式適合一些小批量的生產(chǎn)，但*行分條橫剪，加大了設備、場地、人員和能耗的投入，增加了片材受損的機會，且片材需預留10-20mm的加工邊緣，材料利用率比較低。
2、卷料送進的落片生產(chǎn)方式：
根據(jù)毛坯的尺寸定制卷料，然后采用自動方式送料進入沖壓設備進行沖孔落料。這是許多汽車零部件廠家應用的生產(chǎn)方式，效率比較低，且片材也需預留加工邊緣，材料利用率也比較低。 
三、傳統(tǒng)開卷送料線
1、 設備組成：上料臺車－開卷機－校平機－活套－送料－壓力機－成品輸送―成品碼垛－廢料處理

 
四、全自動開卷校平激光切割下料落料生產(chǎn)線的特點：
      ① 設備投資低：與現(xiàn)有大型落料生產(chǎn)設備相比，激光切割落料生產(chǎn)線設備質(zhì)量小，能耗低，且無需復雜的設備基礎，大大降低了前期投資和后期維護使用成本。

      ② 靈活性高：無需制造模具，采用*的排樣軟件及控制系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格形狀轉(zhuǎn)換迅速，適合各種批量產(chǎn)品生產(chǎn)。

      ③ 維護成本低：采用光纖激光切割器，性能可靠；同時激光切割速度快，不銹鋼的切割速度可達到每分鐘40米/分鐘（厚度1mm時），可快速完成切割下料。

      ④ 產(chǎn)品品質(zhì)高：采用高精度的校平機、高精度的送料及切割系統(tǒng)、*的自動碼垛系統(tǒng)等，可適應各種金屬材料的零件坯料生產(chǎn)。

      ⑤ 使用成本低：由于不需要模具進行沖壓，降低了模具制造和維護費用；同時設備沒有使用大型壓力機，生產(chǎn)能耗大大降低，也降低了環(huán)境噪音。

      ⑥ 材料利用率高：因為使用卷料進行連續(xù)生產(chǎn)，不會產(chǎn)生單片時料頭料尾的損耗；同時設備采用優(yōu)化排樣，將各種形狀的零件組合進行無搭邊切割，減少了材料損耗，提高了材料利用率。