本機可對鋼鐵軌道做抗彎試驗，檢測鋼軌所能承受的抗彎承載能力，本機采用四立柱框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，采用智能測控儀表操作簡單、測試精度高、可靠性好。能滿足鋼軌試驗行業(yè)或國家標準，是材料生產(chǎn)廠家、鐵路部門及相關(guān)單位試驗室的*試驗設(shè)備。
本機為液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、試驗結(jié)束可打印力值數(shù)據(jù)、并計算強度。本機為手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能。
一、 主要技術(shù)參數(shù)
大試驗力 | 1000KN |
有效試驗長度 | 1800mm |
試驗測力范圍 | 4%~* |
加載速度調(diào)節(jié)范圍 | 可調(diào) |
活塞行程 | 250mm |
過載保護點 | 超滿量程3% |
加載方式 | 液壓加載 |
控載方式 | 手動控制 |
加載介質(zhì) | 68#46#抗磨液壓油 |
電機功率 | 1.5KW |
供電電源 | 380V |
主機尺寸 | 1750×1750mm×1750mm（長×寬×高） |
二、 結(jié)構(gòu)簡介
試驗機主要有設(shè)備機體主機、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。
1.機體部分
試驗機機體由四根立柱將試驗臺與上橫梁連接在一起，上橫梁上安裝有油缸活塞，抗彎壓頭位于油缸活塞之下，抗彎壓頭安裝與活塞下方，跟隨油缸活塞上下運動做抗彎試驗，上置的活塞與油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄，微量的滲出屬正常現(xiàn)象。
2.液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、送油閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸柱塞泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載送油閥使活塞上升速度得到恢復控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調(diào)整。
三、 操作步驟
1. 在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油注入至距離上油箱蓋兩厘米處；
2. 接通電源啟動電動機（電源電壓380V 50Hz）
3. 關(guān)閉回油閥，放好試件，將送油閥手柄逆時針方向擰開供油使活塞推離開缸底。
4. 在上壓盤離試件空余1-2mm處，應視實驗情況或?qū)嶒瀱T的熟練程度調(diào)節(jié)控制加載速度。
5. 當試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)送油閥快速下升，當試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當調(diào)節(jié)送油閥進行加荷，至試件達到破壞或變形失效為止。
6. 試件失效或破碎后，打開回油閥使活塞復位，移除被測后的試件，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。
注：初次安裝應預壓到大載荷2~3次后再正常使用；氣溫低于5℃時應打開油泵電機空載預熱。
四、 維護保養(yǎng)
1. 試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里；
2. 試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕；
3. 使用規(guī)格為46#抗磨液壓油。
注：由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格*如下：
1．當環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號
2 .當環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號
