電袋復(fù)合除塵器因其具有出口粉塵濃度不受煤種、飛灰成分變化影響，出口粉塵濃度低等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于燃煤電廠煙塵的治理。電袋復(fù)合除塵器的阻力是其重要的性能參數(shù)之一，它不僅取決于濾袋單元的阻力，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)件的阻力也是其重要組成部分。文章采用 CFD 數(shù)值模擬技術(shù)，對某燃煤電廠 660MW 機組配套電袋復(fù)合除塵器出氣煙箱的幾種設(shè)計方案進(jìn)行研究分析，并選取其中的*方案，使其氣流分布更加均勻同時減小系統(tǒng)阻力。
燃煤電廠作為我國大氣污染物的排放大戶，對我國造成了巨大的環(huán)境壓力。為較大限度地降低大氣污染物排放水平，減輕污染物排放對大氣環(huán)境的不利影響。
電袋復(fù)合除塵器充分吸收“荷電收塵”和“攔截過濾”機理的優(yōu)點，電區(qū)收集80%以上的大部分粉塵和粗顆粒粉塵，大大降低了濾袋區(qū)的濃度負(fù)荷和粉塵顆粒對濾袋的磨損。
同時兩者的結(jié)合產(chǎn)生了新的荷電粉塵過濾特性機理：異性電荷細(xì)顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細(xì)微顆粒捕集率;同極電荷相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使到達(dá)濾袋表面的粉塵排列規(guī)則有序、蓬松，剝落性好，粉塵層孔隙率高，透氣性好。荷電粉塵過濾特性使得袋區(qū)清灰容易，清灰周期長、阻力低。
電袋復(fù)合除塵器技能用于鍋爐改造管理的基本要求：
*，電除塵器的運轉(zhuǎn)阻力低于濾袋式除塵器，在電袋復(fù)合式除塵技能一體化后，除塵體系的阻力將添加，原有規(guī)劃電除塵器體系選用的風(fēng)機電機量小，這就需求調(diào)整供體系所需的風(fēng)量，風(fēng)壓，或加大風(fēng)機電機量。
運用原電除塵器后電場殼體換上新式花板，在新加花板上設(shè)備濾筒，無須籠架和文丘里管，濾袋設(shè)備敏捷簡捷。
經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)板和密閉鋼板，正確引導(dǎo)氣流走向。
安裝噴吹清灰控制體系，在運轉(zhuǎn)中選用清灰能力強的脈沖清灰方法，清灰功率進(jìn)步，確保了濾袋的低阻力運轉(zhuǎn)，縮小了電，濾之間的阻力距離，使濾袋壽命大為延伸。
一起，因為選用褶式濾袋方法，添加過濾面積,占有空間少,原電除塵器內(nèi)讓出相當(dāng)大的空間作為粉塵沉降區(qū)。
電袋復(fù)合式除塵器除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時，除塵器的價格、運行和維護(hù)費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。等旁通風(fēng)門關(guān)閉后用途：在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。荷電性隨之減小、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋*可以達(dá)到使用要求。
電袋復(fù)合除塵器設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計：
1.1鍋爐除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。
1.2就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。
2、材質(zhì)
2.1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
2.2除塵器本體壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，蓋板和筋板厚度不小于6mm，進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于8mm，配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用磨損、耐磨蝕的錳鋼等材料。
3、鍋爐除塵器主要材質(zhì)表
3.1本體和灰斗
3.2除塵器頂部設(shè)備防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=1.0mm彩色鋼板制作）。除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的 連接法蘭上設(shè)計有突出部分，避免了水雨的下珩損壞密封材料。
4、鍋爐除塵器各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化哩念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
4.1除塵器檢修門采用剪沖密封結(jié)構(gòu)，重量、大小適合人工開啟。 所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗，確保無變形、無泄露。
4.2除塵器的灰斗能承受*的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
4.3除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。
4.4為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65度，以保證灰的自由流動。
4.5灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。
4.6每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按zui大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運行所需儲存量設(shè)計容量。
4.7在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空qi炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
4.8我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護(hù)、檢修的需要。扶梯傾角一般為45度，特殊條件下不大于60度，步道和平臺的寬度大雨700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2 kN/m2。
5、鍋爐除塵器保溫和外飾
我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及土建等。
電除塵器改造為布袋除塵器的流程及注意事項：
1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈；
2、除塵器的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路；
3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻。保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負(fù)責(zé)實施安裝。恢復(fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分；
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護(hù)布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。
6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路；
7、更換或升級兩臺鍋爐的引風(fēng)機。
