山西省門診醫(yī)院污水處理設(shè)備客戶實(shí)拍
MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合,其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池,進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到了泥水分離的目的,而且具有污水三級(jí)處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點(diǎn):
1、高效地進(jìn)行固液分離,其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實(shí)現(xiàn)了污水資源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定。
3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級(jí)處理的全部工藝設(shè)施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。
4、利于硝化細(xì)菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過運(yùn)行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
5、由于泥齡可以非常長(zhǎng),從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。
6、反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡下運(yùn)行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無限長(zhǎng),理論上可實(shí)現(xiàn)零污泥排放。
7、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC控制,操作管理方便。
技 術(shù) 優(yōu) 點(diǎn)
高M(jìn)LSS與微濾膜過濾下,出水水質(zhì)穩(wěn)定,高品質(zhì)。高容積負(fù)荷下,停留時(shí)間短,MBR流程較傳統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單 ,占地面積減小*取代沉淀池、砂濾單元,占地面積較傳統(tǒng)方式節(jié)省30%,無污泥沉降性問題。
反應(yīng)池內(nèi)MLSS濃度可達(dá)10000mg/L以上,耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng),有效處理高濃度有機(jī)廢水。在微濾膜過濾下,分離效果遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀池及砂濾等處理單元,出水水質(zhì)良好穩(wěn)定,懸浮物和濁度低,一般低污染度市政廢水經(jīng)過處理后,可直接做為中水道用水或現(xiàn)場(chǎng)資源回收水使用。
有利于增殖緩慢的硝化細(xì)菌的截留、生長(zhǎng)和繁殖,系統(tǒng)的硝化效率得以提高,A/O反應(yīng)下具高效脫氮的功能,A/O、A2O法可有效去除氨氮與磷,尤其適用于水質(zhì)管制區(qū)內(nèi)使用。微濾膜可攔除大部分細(xì)菌等微生物,減少消毒劑添加量及獲得安全的回用水。低能耗,操作運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。生物攔截在池內(nèi),可取得較長(zhǎng)的SRT高污泥齡之運(yùn)轉(zhuǎn)下,在生物自解下污泥量減少1/2以上 。
低廢棄污泥量低于傳統(tǒng)活性污泥法、排泥周期長(zhǎng)、操作彈性大,生物膜管系統(tǒng)屬于過濾系統(tǒng)及高M(jìn)LSS,可輕易克服變異性大之廢水。系統(tǒng)PLC控制設(shè)計(jì),操作維護(hù)容易,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,便于管理高生物污泥操作濃度;MLSS =6000 ~10000mg/l ,可減少生物好氧污泥池之體積 可作封閉式設(shè)計(jì),低公害,低噪音,低臭味。膜分離大大提高了污水的大分子難降解的物質(zhì)處理效率。
標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)式模組化設(shè)計(jì),快速簡(jiǎn)單的安裝,易于分期擴(kuò)充,適用于對(duì)于舊有污水處理廠進(jìn)行改造,僅需增設(shè)MBR膜組設(shè)備。
【原有程序加入MBR程序】
流程變動(dòng) 原程序中有沉淀池兩座、快混池、慢混池、加壓浮除、上流式過濾一組、活性炭塔兩座等程序。幾乎可全被MBR持取代。 將其中一池沉淀池改為平底,置入MBR模組。即可取代原有其他程序。
處理水質(zhì)更佳 原先至加壓浮除后排放水質(zhì):
COD=182mg/l,SS=6.5mg/l,
NH4-N=0.4mg/l,NO3-N=31.4mg/l 經(jīng)MBR處理后水質(zhì):
COD=165.5mg/l,SS=5.7mg/l,
NH4-N=0.19mg/l,NO3-N=25mg/l
操作維護(hù)更容易,成本更低 原先程序復(fù)雜,池體與機(jī)械眾多,人員操作技術(shù)性與復(fù)雜度高。所需人力多。 由MBR池取代后,反洗由PLC自動(dòng)控制。化學(xué)洗程序單純,各組分別實(shí)施。人員操作管理極容易。
設(shè)置成本 池體多、機(jī)械多 由原有沉淀池體空間運(yùn)用。
耗材 由于機(jī)械眾多,復(fù)雜,耗材數(shù)量大。也必須活化或更新活性炭。 機(jī)械數(shù)量少,形式單純
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