一、ProfiGrind軋輥磨床技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 
精度、性能和可靠性這些是ProfiGrind系列磨床顯著的優(yōu)點(diǎn),也被WaldrichSiegen*各地的客戶(hù)所欣賞。考慮到不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境和要求,我們持續(xù)不斷的進(jìn)行研發(fā)并且是市場(chǎng)*.到今天為止,在*各地的磨輥車(chē)間里有1600多臺(tái)WaldrichSiegen的軋輥磨床和電火花毛化機(jī)床(EDT)在運(yùn)行.

二、對(duì)精度和可靠性的持續(xù)關(guān)注 
WaldrichSiegen的ProfiGrind系列軋輥磨床以它們的高剛性設(shè)計(jì)聞名.所有的機(jī)械結(jié)構(gòu)件均采用鑄鐵制造而成,并且在工廠內(nèi)部完成加工制造,精度公差在微米級(jí)范圍,保證了機(jī)床的長(zhǎng)壽命,高度可靠性,穩(wěn)定性和減震性能。
靜壓導(dǎo)軌技術(shù)的應(yīng)用使得導(dǎo)軌基本沒(méi)有磨損,零間隙,的減震性能和大切削量性能保證,優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性和精度保證。

三、模塊化設(shè)計(jì)使得ProfiGrind軋輥磨床機(jī)床配置具備靈活性和通用性 
通過(guò)模塊化的架構(gòu),WaldrichSiegen的Profigrind系列磨床針對(duì)不同的要求和需求提供了*的解決方案.

四、按需定制 
+上下砂輪架
WaldrichSiegen X-軸的設(shè)計(jì)在剛性和精度方面了潮流。帶有U-軸的靜壓磨削主軸保證了在任何速度范圍內(nèi)主軸均無(wú)磨損且能保證高精度。針對(duì)不同直徑的特殊軋輥曲線 的磨削，WaldrichSiegen還開(kāi)發(fā)了B-軸。B軸是公司的技術(shù)，這個(gè)技術(shù)保證了在磨削曲線時(shí)，砂輪的前端面和軋輥曲線始終是相切的狀態(tài)，這 樣就消除了走刀紋。Profigrind系列機(jī)床的上部砂輪架采用鑄鐵件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)以保證高精度。Z-軸傳動(dòng)采用無(wú)磨損設(shè)計(jì)的主從驅(qū)動(dòng)，保證了砂輪在反 向點(diǎn)沒(méi)有偏移，進(jìn)而保證設(shè)備的*精度。 
+頭架
Profigrind系列磨床頭架的箱體結(jié)構(gòu)件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)以保證高剛性：采用鑄鐵件并通過(guò)加強(qiáng)筋來(lái)進(jìn)一步提高剛性。高質(zhì)量的軸承和其他零部件保證了高的加工精度。 
+尾架
 尾架的箱體 – 一體式的鑄鐵件帶有加強(qiáng)筋設(shè)計(jì) – 通過(guò)采用大尺寸的滾柱軸承來(lái)保證高精度的圓跳動(dòng)。尾架套筒通過(guò)馬達(dá)精確定位，從而也保證了精確的壓力調(diào)整。碟簧的使用也保證了整個(gè)加工過(guò)程中軸向力負(fù)荷的 安全。在一些特殊應(yīng)用中，WaldrichSiegen在尾架上適配靜*承。
+托架
WaldrichSiegen針對(duì)托架提供定制設(shè)計(jì)，以滿足不同客戶(hù)的需求：
靜壓托架
動(dòng)壓托架
組合式托架（靜壓和動(dòng)壓）  
+機(jī)床床身
機(jī)床床身具有高的剛性以防止床身扭曲變形，同時(shí)也優(yōu)化了床身重量作用在基礎(chǔ)上的力。同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了下砂輪架導(dǎo)軌高精度無(wú)磨損的運(yùn)行、托架、尾架和其他附件的精確定位。 
+靜壓導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)
靜壓導(dǎo)軌和主從驅(qū)動(dòng)技術(shù)對(duì)于保證砂輪架滑動(dòng)部件的動(dòng)態(tài)剛性和優(yōu)異的減震性能起著至關(guān)決定性的作用。主從驅(qū)動(dòng)用于砂輪架的橫向移動(dòng)，而砂輪的縱向移動(dòng)通過(guò)滾珠絲杠進(jìn)行以保證高定位精度。 
+控制系統(tǒng)
PGC10控制及系統(tǒng)的研發(fā)用于HerkulesGroup集團(tuán)內(nèi)的軋輥磨床系列產(chǎn)品。它是目前軋輥磨床市場(chǎng)業(yè)內(nèi)上功能強(qiáng)大，通用性強(qiáng)的控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)集成了所有的控制選項(xiàng)、可選的測(cè)量功能以及機(jī)床運(yùn)行中的高自動(dòng)化。使用的實(shí)用性是系統(tǒng)研發(fā)的一個(gè)重點(diǎn)。操作界面清晰、簡(jiǎn)潔，操作者可以一目了然地獲取到重要的數(shù)據(jù)以及當(dāng)前的磨削進(jìn)度。觸摸屏操作簡(jiǎn)便。該系統(tǒng)配備Windows 10和 IoT 64位操作系統(tǒng)并且PLC系統(tǒng)配備了BeckhoffTwinCAT 3.1。 
+軋輥測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量系統(tǒng)可提供控制軋輥加工過(guò)程中所必須的幾何數(shù)據(jù)。采用每轉(zhuǎn)測(cè)量360個(gè)點(diǎn)，因此其測(cè)量精度高。測(cè)量通常發(fā)生在軋輥磨削前和磨削過(guò)程中。如果軋輥旋轉(zhuǎn)速度緩慢，將會(huì)根據(jù)原始數(shù)據(jù)形成一個(gè)平均值，該精度是以高分辨率毫秒為單位計(jì)算得出的。該平均值再次提供高了軋輥測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。測(cè)量臂安裝在下滑架上并配有兩個(gè)測(cè)量卡鉗。

五、選項(xiàng) 
+超聲波和渦流探傷技術(shù)
軋輥表面脫落是經(jīng)常中斷軋機(jī)運(yùn)行的主要原因。這會(huì)導(dǎo)致相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)和相應(yīng)的間接損傷。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，可在軋輥磨床上集成裂紋檢查裝置。在將軋輥投入在軋機(jī)使用前，采用值得信賴(lài)的超聲波和渦流探傷技術(shù)準(zhǔn)確識(shí)別和定位軋輥表面的裂紋、結(jié)構(gòu)變化和缺陷。超聲波和渦流探傷設(shè)備可作為獨(dú)立的操作系統(tǒng)來(lái)使用，也可以集成在機(jī)床的控制系統(tǒng)中。 
+軋輥表面檢測(cè)
軋輥表面檢測(cè)系統(tǒng)（RSIS）確保磨削后的軋輥表面質(zhì)量。目視看到的表面缺陷如震紋及進(jìn)刀紋都可以自動(dòng)且準(zhǔn)確的檢測(cè)到。激光束直接指向旋轉(zhuǎn)的軋輥。反射的光束通過(guò)傳感器記錄并進(jìn)行評(píng)估 – 從而生成一整個(gè)軋輥輥身的影像。對(duì)于軋輥表面質(zhì)量和軋輥的可操作性的評(píng)估是基于預(yù)設(shè)的閾值。這樣一套簡(jiǎn)單的檢測(cè)系統(tǒng)可以直接告知機(jī)床操作者軋輥是否滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 
+自動(dòng)上下輥系統(tǒng)
在軋輥處理方面，自動(dòng)軋輥間可為生產(chǎn)活動(dòng)節(jié)省出大量的時(shí)間，例如可以借助于WaldrichSiegen的自動(dòng)裝載機(jī)。它既可以吊裝帶箱的熱軋工作輥而且也可以在空中完成軸承箱的翻轉(zhuǎn)以取代在機(jī)床上對(duì)軸承箱的翻轉(zhuǎn)。

其他的自動(dòng)化選項(xiàng)包括對(duì)軋輥輥頸與頭架耦合的自動(dòng)化檢測(cè)，附加測(cè)量，以及軋輥?zhàn)詣?dòng)干燥和自動(dòng)涂覆防護(hù)油的防腐保護(hù)裝置。

 
+自動(dòng)化
 

在軋輥處理方面，自動(dòng)軋輥間可為生產(chǎn)活動(dòng)節(jié)省出大量的時(shí)間，例如可以借助于WaldrichSiegen的自動(dòng)裝載機(jī)。它既可以吊裝帶箱的熱軋工作輥而且也可以在空中完成軸承箱的翻轉(zhuǎn)以取代在機(jī)床上對(duì)軸承箱的翻轉(zhuǎn)。

其他的自動(dòng)化選項(xiàng)包括對(duì)軋輥輥頸與頭架耦合的自動(dòng)化檢測(cè)，附加測(cè)量，以及軋輥?zhàn)詣?dòng)干燥和自動(dòng)涂覆防護(hù)油的防腐保護(hù)裝置。

六、性能參數(shù) 
WaldrichSiegen軋輥磨床具備前沿的科技和的精度，性能，可靠性以及長(zhǎng)時(shí)間的服務(wù)壽命。取決于不同客戶(hù)的需求，設(shè)備可以靈活定制： 
?砂輪主軸大功率：可達(dá)500kW 
?工件重量：可達(dá)300噸 
?工件長(zhǎng)度：可達(dá)21米 
?工件直徑：可達(dá)2.5米 
?同心度1微米