超高速激光熔覆設(shè)備節(jié)能減排利器
超高速激光熔覆技術(shù)主要用與于鋼鐵、大型模具、煤碳、石油等行業(yè)。
鋼鐵行業(yè)
1、軋輥強(qiáng)化：采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)可以在鍛鋼輥表面獲得高硬度表層,層深為2毫米以上的硬化層因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
2、輥道修復(fù)：采用激光熔覆技術(shù)，在鋼廠加速輥、傳動輥、對齊輥等各類需求高耐磨性輥類進(jìn)行修復(fù)，提高工件表層的硬度、耐磨性，以達(dá)到提高工件的使用壽命。
針對鋼廠等需求高硬度、高耐磨性類型產(chǎn)品，我公司采用金屬粉混合碳化鎢進(jìn)行修復(fù)，目前已與敬業(yè)集團(tuán)軋鋼廠開始加工加速輥、對齊輥，目前使用時間已達(dá)4個月且無明顯磨損;同時與卷板車間合作開發(fā)激光熔覆修復(fù)導(dǎo)齒襯板，現(xiàn)已加工2套導(dǎo)齒襯板，到卷板進(jìn)行上線實驗。
大型模具
1、對模具使用過程中出現(xiàn)的裂紋、劃傷、磨損、崩塌等進(jìn)行局部激光熔覆修復(fù)處理。
2、能使模具實現(xiàn)激光淬火、激光熔凝淬火、激光熔覆修復(fù)與激光合金化加工。
3、在對模具無須預(yù)熱、無須后續(xù)熱處理條件下實現(xiàn)激光熔覆熔覆面光滑、平整與模具本體呈冶金結(jié)合熔覆層硬度能夠根據(jù)用戶模具的工藝要求達(dá)到不同硬度級別的要求熔覆后只要少量機(jī)械加工模具就可以直接投入使用。
煤炭行業(yè)
1、液壓立柱
國內(nèi)普通立柱是通過表面鍍烙方法來實現(xiàn)表面防生銹、防腐蝕，壽命為6-12個月。
因為鍍烙層耐磨性差鍍烙層會出現(xiàn)起皮、脫皮的現(xiàn)象從而乳化液就會腐蝕立柱表面，影響液壓支架的使用效果。激光熔覆修復(fù)液壓立柱熔覆層與基體為冶金結(jié)合，產(chǎn)品表面強(qiáng)度高、耐沖擊性好，可以明顯減少外界雜質(zhì)對基體的損傷;熔覆加工后產(chǎn)品表面形成均勻致密的合金涂層，避免了孔隙裂紋的產(chǎn)生，同時阻隔了水分與基體的接觸，具備更高的耐磨性和耐腐蝕性能;且激光熔覆更加環(huán)保，使用壽命可達(dá)到電鍍的2-3倍。
我公司專門開發(fā)針對煤礦行業(yè)液壓立柱粉末，修復(fù)液壓立柱硬度達(dá)到HRC50以上，鹽霧試驗1000小時以上改善了電鍍的鍍層結(jié)合力低，鍍層易脫落、起皮現(xiàn)象。并與北煤機(jī)開始合作，產(chǎn)品下井使用10個月仍正常使用。
2、缸體
針對煤炭行業(yè)液壓立柱的缸體在長時間使用后內(nèi)部磨損的情況，可使我公司的內(nèi)孔修復(fù)設(shè)備對內(nèi)徑55mm以上缸體進(jìn)行熔覆，恢復(fù)其使用尺寸，并保證其硬度需求及耐腐蝕性。
石油行業(yè)
機(jī)械設(shè)備由于*在惡劣環(huán)境下工作容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等其中許多零件價格昂貴涉及的零部件品種很多、形狀復(fù)雜、工況差異較大。大型火力發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動葉片與靜葉片都是需要進(jìn)行強(qiáng)化或者修復(fù)。
采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工作就可以恢復(fù)軸頸的尺寸而且后續(xù)加工量小，不生產(chǎn)冶金裂紋，硬度可以達(dá)到HRC50以上。超高速激光熔覆設(shè)備節(jié)能減排利器！
