數(shù)控高速龍門鉆床適用于硬質(zhì)合金工件的鉆孔攻絲銑鏜等一系列加工,材質(zhì)可以加工不銹鋼法蘭,50錳回轉(zhuǎn)支承等高速內(nèi)冷中心出水暴力鉆孔,在風電行業(yè),模具行業(yè),塔機行業(yè),法蘭行業(yè),紡織機械,閥門等行業(yè)實現(xiàn)鉆,銑,鏜孔,6軸多工位加工,高精度高效率凱恩帝總線伺服系統(tǒng)配置。無需編程自動化操作,CAD電子版圖紙導入即可自動識別一鍵便快捷簡單易學,一人可看多臺機真正高效率省時省力。合理的工裝夾具使用于批量化生產(chǎn)。
設備結(jié)構(gòu):
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅(qū)動,機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1、床身工作臺:
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件,二次回火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身上面,布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門:
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動,動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
3、移動滑鞍:
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機,驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動,可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
鉆削動力頭采用伺服主軸電機,通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸,主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速,主軸配置氣動換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔,,配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭,可使用高速U鉆(暴力鉆)和取芯鉆頭中心出水。
5、自動潤滑裝置及防護裝置:
本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑,絕*,保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng):
6.1. 具備斷屑功能,可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
6.2. 具備提刀功能,可在人機界面上設定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭快速提起至工件上方,然后甩屑,再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
6.3. 集中式操作控制箱及手持單元,采用數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能,操作十分方便
數(shù)控高速龍門鉆床