高質(zhì)量全自動金屬壓屑機
【產(chǎn)品介紹】
（價格面議）
1.金屬切屑的形成
切屑的形成過程,其實質(zhì)是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經(jīng)歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時，當工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續(xù)切入，材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變逐漸增大。產(chǎn)生的應(yīng)力達到材料的屈服點時,開始產(chǎn)生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續(xù)切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近，當滑移過程進入終滑移面OE位置時,應(yīng)力應(yīng)變達到大值,若切應(yīng)力超過材料的強度極 ,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。
2.金屬屑的回收的注意事項
金屬鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產(chǎn)品機加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點：（1）當某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防金屬屑混號。回收時，應(yīng)把參加切削的各種機床底盤中的金屬屑全部清理干凈，（2）回收的金屬屑應(yīng)嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明金屬屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。
英國恩派特自1956年就開始生產(chǎn)全自動金屬壓屑機，當時的一臺金屬切屑壓餅機供給了曼切斯特當?shù)氐囊患诣T鋼廠，這個機器目前已經(jīng)退役，但恩派特已經(jīng)從當初的小廠發(fā)展成英國的鑄鋼廠，對金屬切屑壓餅機也早已實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。恩派特中國是英國恩派特集團在亞洲的生產(chǎn)基地，他傳承了總部的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)勢。
恩派特全自動金屬壓屑機機架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板的開裂，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。采用*的液壓傳動技術(shù)及疊加組合閥塊，使用耐磨油封，油缸采用國內(nèi)新高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據(jù)用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。
【產(chǎn)品應(yīng)用】
【案例分析】
【產(chǎn)品效果】
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
【產(chǎn)品參數(shù)】
【產(chǎn)品優(yōu)勢】
(1) 液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護—借助于設(shè)置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。
(2）傳遞運動均勻平穩(wěn)，負載變化時速度較穩(wěn)定。正因為此特點，金屬打包機，金屬剪切機，金屬屑壓塊機等液壓機械傳動現(xiàn)在都采用液壓傳動。
(3）液壓傳動裝置的重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12％——13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，．目前是發(fā)電機和電動機的1/10，液壓泵和液壓馬達可小至0. 002 5 N/ W，發(fā)電機和電動機則約為0. 03N/W。
(4）由于液壓傳動是油管連接，所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構(gòu)，這是比機械傳動*的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動來驅(qū)動，以克服長驅(qū)動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大，又加之極易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。
(5) 液壓傳動容易實現(xiàn)自動化—借助于各種控制閥，特別是采用液壓控制和電氣控制使用時，能很容易地實現(xiàn)復(fù)雜的自動工作循環(huán)。
(6) 液壓元件已實現(xiàn)了標準化、系列化和通用化，便于設(shè)計、制造和推廣使用。
【公司簡介】
高質(zhì)量全自動金屬壓屑機
