日處理100噸地埋式一體化污水處理設(shè)備
地埋式污水處理設(shè)備處理水量有10噸 、15噸、20噸、30噸、40噸、50噸、60噸、80噸、100噸、120噸、150噸、180噸、200噸、300噸、400噸、500噸、100噸等，不論您是處理多大的污水我們都能處理
本產(chǎn)品由wang于2019.10.07發(fā)布
日處理100噸地埋式一體化污水處理設(shè)備
低的運行費用VT工藝的運行費用低，去除每公斤BOD耗電小于0.8度，較低的運行費用主要是有以下方面原因：———高的氧轉(zhuǎn)移率和低曝氣量傳統(tǒng)工藝的轉(zhuǎn)移率一般為15%左右，而VT工藝由于反應器深度達到100米左右，大大提高氧的溶解度，同時通過技術(shù)革新，污水同空氣的接觸時間比深井曝氣工藝大為延長，所以轉(zhuǎn)移率大為提高，可達到86%，在CHVERONFEFINERY中，通過現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，原所注入空氣中含氧為21%，在反應器頂部所排放的廢氣中，其含氧量為3～4%，二氧化碳含量則達到18%左右，說明氧的轉(zhuǎn)移率達到近905，所需的氣量為傳統(tǒng)工藝的15%，即約1/6，而在供應同樣空氣量的情況下考慮壓力的因素，電耗將高3倍，二者合一綜合考慮，VERTREAT工藝比傳統(tǒng)污水處理工藝節(jié)省電耗58%。此工藝不但氧轉(zhuǎn)移效率高，而且高壓空氣的利用也是十分巧妙，壓縮氣體在充氧的同時，完成了溶氣功能，為活性污泥氣浮分離、濃縮二步一次完成；壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的攪拌功能，保證了混合液與原污水的充分混合，后壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的推流功能，保證混合液按工藝設(shè)計要求進行環(huán)流和潛流，確保污水在反應器中的反應時間及去除效率。因此本工藝實際上是一氣多用：即充氧、混合液的推流、攪拌、泥水分離、污泥濃縮及污泥回流。其節(jié)能效果是目前任何工藝無法相比的。
VT污水處理工藝具有以下特點：、
低的運行費用VT工藝的運行費用低，去除每公斤BOD耗電小于0.8度，較低的運行費用主要是有以下方面原因：———高的氧轉(zhuǎn)移率和低曝氣量傳統(tǒng)工藝的轉(zhuǎn)移率一般為15%左右，而VT工藝由于反應器深度達到100米左右，大大提高氧的溶解度，同時通過技術(shù)革新，污水同空氣的接觸時間比深井曝氣工藝大為延長，所以轉(zhuǎn)移率大為提高，可達到86%，在CHVERONFEFINERY中，通過現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，原所注入空氣中含氧為21%，在反應器頂部所排放的廢氣中，其含氧量為3～4%，二氧化碳含量則達到18%左右，說明氧的轉(zhuǎn)移率達到近905，所需的氣量為傳統(tǒng)工藝的15%，即約1/6，而在供應同樣空氣量的情況下考慮壓力的因素，電耗將高3倍，二者合一綜合考慮，VERTREAT工藝比傳統(tǒng)污水處理工藝節(jié)省電耗58%。此工藝不但氧轉(zhuǎn)移效率高，而且高壓空氣的利用也是十分巧妙，壓縮氣體在充氧的同時，完成了溶氣功能，為活性污泥氣浮分離、濃縮二步一次完成；壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的攪拌功能，保證了混合液與原污水的充分混合，后壓縮空氣在充氧的同時，還完成了混合液的推流功能，保證混合液按工藝設(shè)計要求進行環(huán)流和潛流，確保污水在反應器中的反應時間及去除效率。因此本工藝實際上是一氣多用：即充氧、混合液的推流、攪拌、泥水分離、污泥濃縮及污泥回流。其節(jié)能效果是目前任何工藝無法相比的。
———重力污泥回流系統(tǒng)VT工藝污泥回流量同常規(guī)污水處理工藝相當，但VT工藝由于其自身的特殊結(jié)構(gòu)和特征，充分利用水力學條件，VT工藝的出水重力流到氣浮分離池實現(xiàn)泥水分離（不需填加任何藥劑），分離出來的污泥回流也可以實現(xiàn)重力回流，從而有效降低運行費用。
———較低的人工管理費用和維修費用整個VT處理系統(tǒng)采用*的自動控制技術(shù)，可以實現(xiàn)無人控制，在CHVERONREFINERY污水處理場，日常操作人員僅為3人，夜班無人值班；同時整個VT系統(tǒng)中無活動部件和易損耗件，所需要維護的僅僅是空壓機，所以大大降低日常維護和維修工作量，核心設(shè)施的使用壽命可達到20年以上或更多，從而大大降低折舊費用。
———低污泥處理費用VT工藝采用氣浮分離池實現(xiàn)泥水分離，剩余污泥的含固率可達到4%，可直接進入污泥脫水機進行脫水；而傳統(tǒng)工藝的剩余污泥含固率為0.8%，需要配套污泥濃縮池或預濃縮機進行濃縮后才能進行污泥脫水；同時采用VERTREAT工藝產(chǎn)生的污泥量較少，并且在脫水中加入的藥劑較少，所以污泥處理費用較低。
生化反應器流態(tài)會影響基質(zhì)分布，從而影響反應器內(nèi)微生物的性能與菌群結(jié)構(gòu)。在相同氮負荷下運行SBR和CSTR以對比分析2種典型流態(tài)（推流式和*混合式）對活性污泥中硝化菌性能及其菌群結(jié)構(gòu)的影響。
結(jié)果表明，SBR中，氨氧化速率（AUR）和亞硝酸鹽氧化速率（NUR）分別為（16.55±2.05）mg N/（L•g VSS•h）和（15.33±2.02）mg N/（L•g VSS•h），CSTR中AUR和NUR分別為（10.13±0.73）mg N/（L•g VSS•h）和（9.34±2.56）mg N/（L•g VSS•h）；SBR中，氨氧化菌（AOB）和亞硝酸鹽氧化菌（NOB）含量分別為（3.4±0.3）%和（5.4±1.2）%，優(yōu)勢菌分別為Nitrosomonas europaea-Nitrosococcus mobilis lineage和Nitrobacter，CSTR中，AOB和NOB含量分別（3.1±0.4）%和（6.8±1.1）%，優(yōu)勢菌分別為Nitrosospira和Nitrospira。
雖然2個流態(tài)下的硝化菌含量接近，但推流式的硝化速率比*混合式高64%，這是因為推流式更有利于反應速率較快的r-strategist（Nitrosomonas europaea-Nitrosococcus mobilis lineage和Nitrobacter）生存，而*混合式則更利于反應速率較慢K-strategist（Nitrosospira和Nitrospira）生存。
污水處理廠生物反應池的流體動力學特性，決定反應池內(nèi)基質(zhì)在時間、空間上的分布以及基質(zhì)和微生物的接觸程度，控制反應池內(nèi)物質(zhì)的傳輸，因而反應池流態(tài)是影響其處理效率的重要因素，因此，流態(tài)也是污水處理廠生化反應池設(shè)計需要考慮的一個關(guān)鍵因素。
早在1985年，Chudoba等發(fā)現(xiàn)推流式（plug flow，PF）的硝化速率是*混合式（complete mix）硝化速率的1.6倍；1996年，Still等也證明了SBR（模擬推流式反應器）中活性污泥的硝化速率是CSTR中的1.53倍。這些研究表明，流態(tài)對活性污泥的硝化性能有很大影響。從微生物角度來看，由于硝化菌的種類繁多，各菌種硝化動力學特性存在巨大差異，氨氮和亞硝酸鹽濃度會明顯影響硝化菌群落結(jié)構(gòu)，因此反應器流態(tài)可能也會影響其中硝化菌群落結(jié)構(gòu)。
但是由于過去在環(huán)境微生物研究方面手段的限制，流態(tài)對硝化菌的影響僅限于宏觀硝化性能的分析，而對微生物群落結(jié)構(gòu)的影響分析未見。目前熒光原位雜交技術(shù)作為成熟的分子生物學方法之一，已廣泛應用于活性污泥的微生物群落結(jié)構(gòu)分析。本文將利用熒光原位雜交方法，對相同氮負荷下運行的SBR和CSTR中的活性污泥的硝化菌群落結(jié)構(gòu)進行分析，同時比較了兩反應器的硝化性能。
井式生化反應器從上而下分為一級處理區(qū)和二級處理區(qū)二個部分。在生物一級處理區(qū)內(nèi)設(shè)有一個同軸回流管，用來保持混合液處于循環(huán)狀態(tài)，在一級處理區(qū)內(nèi)包含有氧化區(qū)和混合區(qū)，占整個井式反應器長度的3/4。空氣由混合區(qū)注入，一方面為一級處理區(qū)提供生物氧化所需氧氣，另一方面為反應器內(nèi)液體的循環(huán)提供動力。
