鑄造廠脈沖布袋除塵器砂處理工序粉塵源治理
鑄造廠砂處理工序粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵,溫度可達50～150℃,并伴有大量水蒸氣。為了防止環(huán)境污染，達到環(huán)保要求，需要安裝脈沖布袋除塵器對粉塵進行集中治理。鑄造廠砂處理車間的鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器，實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的排放標準，改善了工人的操作環(huán)境。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器是含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植(差壓控制)或是過濾的時間達到設(shè)定值(時間控制)，通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間(0.1s左右)，高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到蕞大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。
鑄造廠砂處理脈沖除塵器的生產(chǎn)特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、64-5箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
鑄造廠脈沖布袋除塵器砂處理工序粉塵源治理從脈沖除塵器的生產(chǎn)特點和原理來看，這種產(chǎn)品是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上升級的產(chǎn)品，它的較大的特點就是集塵效果好，同時具有廣泛的實用性，它的適應(yīng)能力強，同時在使用壽命這一點上也高于袋式除塵器，廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，在適用的溫度上沒有太大的控制，但從這一點來看，也是符合用戶需求的重要一點，在產(chǎn)品的操作上，能夠在正壓和負壓下運行，在這種壓力之下的性能依然穩(wěn)定，這也是該系列產(chǎn)品優(yōu)秀于袋式除塵器的明顯特點。鑄造廠脈沖除塵器是龍?zhí)┉h(huán)保公司生產(chǎn)的一種節(jié)能減排的除塵設(shè)備，除塵設(shè)備處理風(fēng)量大，適合鑄造廠除塵使用，除塵器的生產(chǎn)對環(huán)境保護起著重要的作用，除塵器的生產(chǎn)也符合國家*的要求。
