洗煤廠在洗煤及生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，為了有效處理粉塵，廠家需要安裝洗煤廠除塵器來治理，使其滿足國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
洗煤廠除塵器廠家詳細(xì)講解：
一、除塵原理
作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時候，就會氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。防靜電布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候就會需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時進(jìn)行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。
二、技術(shù)特點
1.洗煤廠專業(yè)除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全。
2.配套防靜電布袋，有效解除了煤末bao炸的隱患。
3.灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，確保了運(yùn)行的安全。
4.全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠。
三、選型要點分析：
1.合理的選型計算顯得十分重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會增加設(shè)備投資，運(yùn)行費(fèi)用也高，造成大馬拉小車的現(xiàn)象浪費(fèi)資源。
2.設(shè)備選小會影響除塵效果，達(dá)不到環(huán)保新要求。
3.除塵布袋具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置。
4.灰斗宜采取保溫或伴熱措施。
四、操作流程：
1.先啟動主風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確(如反轉(zhuǎn)則只需調(diào)換電源接線)。
2.啟動本設(shè)備旋轉(zhuǎn)壁電機(jī)觀察運(yùn)行是否正常如發(fā)現(xiàn)問題急時調(diào)整。
3.啟動后噴吹裝置自動運(yùn)行。
4.正常打開控制箱的自動按扭和手動按扭將清灰程序時間定好《工作時間n分鐘后(根據(jù)工況而定)啟動反吹清灰風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)，進(jìn)行清灰，清灰n秒后(根據(jù)工況而定)自動關(guān)閉》具體清灰時間及工作時間可調(diào)根據(jù)工況的粉塵濃度大小而定。
5.交接班時,先關(guān)閉主風(fēng)機(jī)和電機(jī)，用手動清灰將布袋上的粉塵清理干凈后，打開卸灰裝置，將灰斗內(nèi)儲存的粉塵排出(如工作時間較長，可在半個班時進(jìn)行一次卸灰，以免因長時間不卸灰，致使灰斗內(nèi)粉塵囤積，發(fā)生堵塞現(xiàn)象，造成卸灰困難)，完成以上工作后，再關(guān)閉電控箱閘開關(guān)。
6.接班時,先啟動主風(fēng)機(jī)電機(jī)，如發(fā)現(xiàn)問題急時處理，沒有問題后再正常運(yùn)行。
7.打開電控箱自動按扭檢查程序時間是否正常如發(fā)現(xiàn)故障及時修理沒有題,正常后再運(yùn)行。
8.下班停機(jī)(參見上第5條)。
9.在工作時間不得隨意打開電控箱門如需要調(diào)節(jié)清灰時間或檢修電路是應(yīng)停機(jī)，或切斷電源后再進(jìn)行工作。
五、維護(hù)及保養(yǎng)：
1.需定期檢查本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況如發(fā)現(xiàn)破袋、滑袋應(yīng)急時更換。
2.應(yīng)根據(jù)運(yùn)行實際情況來更換濾袋，一般每年更換一次濾袋。
3.一般6個月要檢修一次清灰機(jī)構(gòu)(如電磁脈沖閥、噴吹裝置、氣泵)。
4.主風(fēng)機(jī)、電機(jī)三年大修一次五年 換風(fēng)機(jī)葉輪。
5.兩年刷一遍防銹漆一遍面漆。
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