礦山破碎機(jī)振動篩除塵器采用的脈沖除塵技術(shù)，處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。 
礦山破碎振動篩除塵器組成及原理：
本設(shè)備是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。破碎機(jī)振動篩除塵器利用離心風(fēng)機(jī)在粉塵密封罩處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，脈沖袋式除塵器內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點(diǎn)。脈沖布袋除塵器不但應(yīng)用于破碎，還用用于各種行業(yè)的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，*達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是目前各種礦山破碎機(jī)振動篩理想的除塵設(shè)備。
礦山振動篩除塵器性能特點(diǎn)：
1.凈化效率高，符合我國環(huán)保新指標(biāo)要求， 解決破碎機(jī)振動篩粉塵污染問題；
2.脈沖離線清灰，效率高達(dá)99.96%以上，粉塵不產(chǎn)生二次吸附;
3.一次性投資小，與其他除塵設(shè)備相比，運(yùn)行2個月，收回投資成本；
4.處理質(zhì)量中，高濕氣體，過濾風(fēng)速可達(dá)成1.0m/min；
5.按物料的性質(zhì)、溫度，選用不同材質(zhì)的濾料，確保除塵效果及使用壽命；
6.氣源壓力僅為0.3-0.4Mpa，噴吹壓力小，布袋及脈沖閥使用壽命長;
7.新型復(fù)合針刺氈濾料，耐磨性強(qiáng)，適應(yīng)各種礦石粉塵，使用壽命更長;
8.占地面積小，投資低，排放低。
礦山破碎機(jī)振動篩除塵器安裝及調(diào)試:
1.為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨(其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷)。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2.對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作。
3.安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和 、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4.安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)圖紙*，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。
5.噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm。
6.各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。
7.安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉 閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
8.按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9.破碎機(jī)振動篩除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性時，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。