C5191去應(yīng)力磷銅 半蝕刻不變形
去應(yīng)力退火并不是真正意義上的退火，而是回火的一種~目的在于消除加工、焊接等產(chǎn)生的工件內(nèi)部應(yīng)力，去應(yīng)力退火溫度一般在工件回火溫度以下，不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的。
退火，是將工件加熱到臨界點A1以上，保持一定時間，然后緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的熱處理工藝。
牌號C5191 C5210 C5240
機械性能
牌號 | 狀態(tài) | 拉 伸 試 驗 | 硬 度 試 驗 | 彎 曲 試 驗 | |||||
厚度 | 拉伸強度 σb(MPa) | 伸長率 δ10(%) | 厚度 mm | 維氏硬度 HV | 厚度 mm | 彎曲角度 | 彎曲半徑 | ||
C5191 | O | 0.15- 1.2 | ≥315 | ≥42 | — | — | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×0.5 |
1/4H | 390-510 | ≥35 | ≥0.15 | 100-160 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 | ||
1/2H | 490-610 | ≥20 | ≥0.15 | 150-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
H | 590-685 | ≥8 | ≥0.15 | 180-230 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×2 | ||
EH | ≥635 | ≥5 | ≥0.15 | ≥200 | — | — | — | ||
C5210 | 1/2H | 0.15- 1.2 | 470-610 | ≥27 | ≥0.15 | 140-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 |
H | 590-705 | ≥20 | ≥0.15 | 185-235 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
EH | 685-785 | ≥11 | ≥0.15 | 210-260 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×3 | ||
SH | 735-835 | ≥9 | ≥0.15 | 230-270 | — | — | — | ||
冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，
相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。在實際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組
(1)降低硬度，改善切削加工性.
(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；
(3)細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
(4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準(zhǔn)備。
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C5191去應(yīng)力磷銅 半蝕刻不變形
(1)降低硬度，改善切削加工性.
(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；
(3)細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
(4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準(zhǔn)備。
