總裝車間液晶信息生產電子看板
裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)
裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)能將生產線的操作者、生產設備、產能質量、物料供應、維修處理有機lx起來,對提高生產效率、提高產品質量將
發(fā)揮重要作用,這種自動控制系統(tǒng)是車間生產管理與調度的重要組成部分.
安燈系統(tǒng)初是應用在汽車生產裝配線中,到目前為止,裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它
是一套用于優(yōu)化生產線及裝配線的自動控制系統(tǒng),解決了生產效率低下、故障率高等問題.
裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)主要工作流程
1. 當操作者需要幫助,發(fā)現(xiàn)與產品制造、質量有關的問題,就點擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活安燈系統(tǒng),這時可以通過報jd或電子看板將
信息發(fā)布出去,提醒相關人員注意;
2. 班、組長響應質量要求,與操作工一同確定問題,如果班、組長可以解決問題,則重新點擊觸摸屏或按下按鈕,系統(tǒng)恢復正常.
通過裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)可對生產線上的設備運行狀況、產品質量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及
時發(fā)出報警通知相關人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產效率。
通過裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制:
1. 設備運行管理:
直接將設備的運行真實情況作實時記錄，并且根據記錄數據進行有效的分析，為設備維護提供參考依據;
通過對故障原因分析的積累，可以由計算機直接對常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時快速解決問題。
2. 產品質量管理
可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;
3. 物料配送管理
可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據現(xiàn)
場的物料消耗進行及時補充。
裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)呼叫流程：
1. 設備呼叫開始: 班組長發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時，按一下呼叫組合的設備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱
狀紅色燈和設備燈箱燈)。
2. 響應設備呼叫: 設備專業(yè)人員響應呼叫，到達現(xiàn)場后，按一下按鈕表示到達現(xiàn)場開始解決問題,相應的柱狀燈和設備燈箱燈常亮.
3. 設備問題解決: 設備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應的柱狀燈點亮綠燈,同時設備燈箱燈項目熄滅 。
發(fā)生異常情況，設備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內未能解決故障超時的時候，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應的經理級人員，通知他到幾號工位解決設備
問題,直到該問題解決為止。
總之，發(fā)生裝配線異常后，裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障
并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用ANDNON系統(tǒng)可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設備
的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。
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物料呼叫andon安燈系統(tǒng)方案
在大型現(xiàn)代化生產企業(yè)中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生
產線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產效率。而物料呼叫andon安燈系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.
通過物料呼叫andon安燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。
只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合
的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料
請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。
物料呼叫andon安燈系統(tǒng)主要包括現(xiàn)場采集端軟件、顯示端軟件以及Web管理端軟件三大模塊.首先我們可以通過Web管理端后臺設置進行基礎
數據的設置,如我們可以定義我們物料的類型,一旦異常觸發(fā)我們的物料類型時,這時安燈系統(tǒng)就會被自動激活。
一旦的產品缺少某種物料時,這時物料呼叫andon安燈系統(tǒng)被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料
異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,
完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉.
物料呼叫andon安燈系統(tǒng)可以記錄每一異常狀況發(fā)生到處理完畢的整個流程；
異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；
采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；
通過后臺可對異常進行記錄及數據統(tǒng)計分析，導出各種相關報表等,為以后的生產提供參考依據；
可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據現(xiàn)
場的物料消耗進行及時補充
通過物料呼叫andon安燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。
只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合
的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料
請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。
其中物料異常匯總表包括:物料異常時長匯總柱狀圖、物料異常時長匯總餅圖、物料異常柏拉圖、物料異常次數匯總餅圖等。
總之，發(fā)生物料異常后，物料呼叫andon安燈系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復
位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。
總裝車間液晶信息生產電子看板
暗燈ANDON系統(tǒng)的工作流程
1. 當操作者需要幫助,發(fā)現(xiàn)與產品制造、質量有關的問題,就點擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活安燈系統(tǒng),這時可以通過報jd或電子看板
將信息發(fā)布出去,提醒相關人員注意;
2. 班、組長響應質量要求,與操作工一同確定問題,如果班、組長可以解決問題,則重新點擊觸摸屏或按下按鈕,系統(tǒng)恢復正常，如不能處理，則通
過系統(tǒng)向上一級匯報。
暗燈ANDON系統(tǒng)是一個生產車間管理系統(tǒng),安燈系統(tǒng)除了對品質、物料、設備等異常問題進行實時報警,通知相關人員到現(xiàn)場進行解決問題外
,它的一個核心的功能就是能對異常問題進行收集并可對其進行統(tǒng)計分析,可以讓相關人員清楚了解異常分布情況以及生產達成率等相關數據.暗燈
ANDON系統(tǒng)是一套專門為車間生產線設計的綜合信息管理和控制系統(tǒng),可對車間上的事件進行實時反饋及記錄,有效提高事件的處理效率,提高不同
部門之間協(xié)調力的一套生產管理系統(tǒng).
通過暗燈ANDON系統(tǒng)可對生產線上的設備運行狀況、產品質量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及時發(fā)出報
警通知相關人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產效率。
暗燈系統(tǒng)可以記錄每一異常狀況發(fā)生到處理完畢的整個流程；
異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；
采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；
通過后臺可對異常進行記錄及數據統(tǒng)計分析，導出各種相關報表等,為以后的生產提供參考依據；
通過暗燈ANDON系統(tǒng)可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制:
1. 設備運行管理:
直接將設備的運行真實情況作實時記錄，并且根據記錄數據進行有效的分析，為設備維護提供參考依據;
通過對故障原因分析的積累，可以由計算機直接對常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時快速解決問題。
2. 產品質量管理
可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;
3. 物料配送管理
可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據現(xiàn)
場的物料消耗進行及時補充
暗燈ANDON系統(tǒng)能將生產線的操作者、生產設備、產能質量、物料供應、維修處理有機lx起來,對提高生產效率、提高產品質量將發(fā)揮重要
作用,這種自動控制系統(tǒng)是車間生產管理與調度的重要組成部分.安燈系統(tǒng)初是應用在汽車生產裝配線中,到目前為止,暗燈ANDON系統(tǒng)在其他機械
制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產線及裝配線的自動控制系統(tǒng),解決了生產效率低下、故障率高等問題。
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