液壓系統(tǒng)能否正常工作，有三個(gè)因素：設(shè)計(jì)是否合理；元器件是否保證性能質(zhì)量；系統(tǒng)是否保持清潔。我們往往注意前兩個(gè)因素而忽視系統(tǒng)清潔，其實(shí)，液壓系統(tǒng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)的泵閥損壞等故障，平均百分之七十是由系統(tǒng)不清潔造成的，那么怎樣保證系統(tǒng)清潔呢?
（1）保持液壓系統(tǒng)的良好密封。每次檢修要把損壞的和老化的密封材料更換掉，把全部舊密封材料換掉。
（2）防止雨水及潮濕空氣進(jìn)入液壓油。如設(shè)置防風(fēng)罩或罩蓋，油箱蓋上裝設(shè)U型隔離器，使油箱與空氣隔絕。
（3）定期從油箱底部取樣檢查水分和雜質(zhì)，確保含水量不超過(guò)0．2％。如果含有的水分太多，則要進(jìn)行加熱、脫水處理，然后再用濾紙過(guò)濾幾遍。
二、防止化學(xué)制品的污染
1．化學(xué)制品的危害
液壓油中化學(xué)制品污染的種類(lèi)有：溶劑、液壓油分解沉淀物和表面活性物質(zhì)。
氯化溶劑是所有溶劑中烈的一種，通常它在系統(tǒng)中水解腐蝕金屬表面。與水、氣體混合在一起的液壓油，當(dāng)系統(tǒng)溫度升到一定程度，會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂顆粒、元素硫等腐蝕元件金屬表面。表面活性化合物可清除表面污物和水，但被清洗掉的臟物會(huì)擴(kuò)散到整個(gè)液壓系統(tǒng)中。
2．防止措施
（1）合理控制系統(tǒng)溫升，嚴(yán)格限制超載運(yùn)行，定期檢查維護(hù)系統(tǒng)保持完好狀態(tài)。
（2）使用清洗劑清洗系統(tǒng)后，用壓縮空氣吹干。
（3）選購(gòu)機(jī)器應(yīng)采用裝配工藝合理、技術(shù)和管理*的廠家產(chǎn)品。這些廠家為了保證產(chǎn)品良好的使用，采取了許多措施如下：
A．為了保證裝配場(chǎng)地整潔，專(zhuān)門(mén)建有密封無(wú)塵車(chē)間，供液壓設(shè)備裝配之用。采用氬弧焊打底工藝，防止管道焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣、飛濺物存留在管道內(nèi)。
B．油箱、儲(chǔ)能器的內(nèi)壁*行清砂、清洗，然后覆涂防腐材料，防止因內(nèi)壁生銹而污染系統(tǒng)。
C．系統(tǒng)中所有的管道、閥塊均采用特鍍層處理，用戶(hù)在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可不必再清洗，保證了產(chǎn)品出廠后及設(shè)備運(yùn)行期間不會(huì)生銹。
D．設(shè)備出廠時(shí)，所有的管道、閥塊、泵體接口都采用密封措施，采用堅(jiān)固的包裝箱包裝，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸、吊裝、存放過(guò)程中受到污染。
OMH500 151H1056丹佛斯機(jī)械動(dòng)力擺線馬達(dá)OMH500 151H1056丹佛斯機(jī)械動(dòng)力擺線馬達(dá)
此系列活塞式循環(huán)液壓泵主要把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后再轉(zhuǎn)換為機(jī)械能等，其目的是滿足工作生產(chǎn)及控制方式的需要和能量的放大縮小。柱塞式液壓泵具有較強(qiáng)的軸向 徑向負(fù)載和輸出功率。工作機(jī)構(gòu)由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞泵--控制閥--液壓執(zhí)行元件。閉式系統(tǒng)回路的正反轉(zhuǎn)控制通過(guò)液壓泵本身的機(jī)械手動(dòng)換向閥或者電比例控制的伺服換向閥。開(kāi)式系統(tǒng)而言通過(guò)換向控制閥直接控制流量方向達(dá)到改變方向目的。 液壓馬達(dá)工作原理剛好相反，吸收轉(zhuǎn)化液壓泵給的能量，轉(zhuǎn)換為輸出扭矩和轉(zhuǎn)速。液壓馬達(dá)具有無(wú)極變速和扭矩可調(diào)，輸出扭矩大小和壓力成正比，輸出轉(zhuǎn)速和流量成正比，于本身排量成反比。具有多種靈活可靠的控制方式和反饋調(diào)節(jié)功效。
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