邯鄲活性炭催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備是一種廢氣處理設(shè)備，我們在選購該設(shè)備前，一定要先了解催化燃燒設(shè)備的處理風(fēng)量，處理風(fēng)量一般應(yīng)根據(jù)客戶工廠工況來計算的，也要根據(jù)用戶的具體所處在什么行業(yè)領(lǐng)域、生產(chǎn)制造產(chǎn)生的廢氣成分以及廢氣濃度大小，來具體進行設(shè)計風(fēng)量。

邯鄲活性炭催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備原理：是利用催化劑進行低溫反應(yīng)廢氣燃燒，從而使氣體凈化達標(biāo)投放的除味除臭設(shè)備（催化燃燒工藝流程及原理圖見附圖）。催化燃燒是在加熱管提供的熱量中進行的反應(yīng)，那么怎樣能保持熱量不降低，讓加熱設(shè)備不用持續(xù)加熱就能達到省電管理的呢？這里就要說到催化劑旁邊的蓄熱陶瓷體裝置了。該裝置可以有效的鎖住熱能量，催化劑燃燒所產(chǎn)生的熱量，可以被蓄熱陶瓷體吸收，能夠有效的保留住產(chǎn)生的熱量。如此加熱管就可以停止工作了，并達到了節(jié)能的目的，因此催化燃燒設(shè)備也被叫做蓄熱式催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備采用高效的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點。

邯鄲活性炭催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

設(shè)備特點

1.操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

3.全自動控制、操作管理方便；

4.性高、凈化效率高達99%以上；

5.的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

工藝原理及流程

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率。

在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱能，產(chǎn)生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內(nèi)。

邯鄲活性炭催化燃燒設(shè)備 有機廢氣處理設(shè)備儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當(dāng)換熱后達到工藝溫度時可關(guān)閉輔助加熱系統(tǒng)，從而大大降低能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量又儲存在蓄熱體內(nèi)，可以保證設(shè)備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是本設(shè)備中節(jié)能的核心裝置。