保定催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附廢氣處理設(shè)備蓄熱式焚燒爐RTO是一種高效有機廢氣治理設(shè)備，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應(yīng)溫度。
其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備又被簡稱為RCO催化燃燒設(shè)備，它具有高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點，通過將催化劑置于蓄熱材料的頂部達(dá)到廢氣處理的目的，其熱回收率可達(dá)95%以上。 RCO催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵是貴金屬催化劑，正藍(lán)RCO催化燃燒設(shè)備使用的、浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，在250-500℃低溫條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價 .現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代RTO進(jìn)行有機廢氣的凈化處理。很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以降低運行成本。
RCO技術(shù)和RTO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：*步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
保定催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附廢氣處理設(shè)備RCO和RTO的區(qū)別：
RCO含有催化劑，RTO不含催化劑；
RCO的操作溫度在250～400℃，RTO的操作溫度在760℃以上；
RCO不會，RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物；
RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。
