鑄鐵焊接平臺 工廠價(jià) 高品質(zhì) 貨源直供
鑄鐵焊接平臺精加工工序中有怎樣的具體要求?
鑄鐵焊接平臺用于各種檢驗(yàn)工作,如精密測量用的基準(zhǔn)平面,各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線。鑄鐵焊接平臺采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在鑄鐵焊接平臺的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。
鑄鐵焊接平臺在精加工是有一定的工序要求:
(1)合理地選用鑄鐵焊接平臺設(shè)備。粗加工主要是切掉鑄鐵焊接平臺大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機(jī)床的使用壽命。
(2)為了保證鑄鐵焊接平臺的加工精度,粗、精加工分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
(3)鑄鐵焊接平臺在機(jī)械加工流程中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排zui終加工工序(精磨)。
鑄鐵焊接平臺經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和產(chǎn)品序號。鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。 鑄鐵焊接平臺廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)、機(jī)械加工、橋梁、船舶工業(yè)、石油化工、紡織機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷行業(yè)、船舶工業(yè)、石油化工、機(jī)械加工等各個(gè)領(lǐng)域。鑄鐵焊接平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺等等。鑄鐵焊接平臺 工廠價(jià) 高品質(zhì) 貨源直供