數(shù)控直線導(dǎo)軌平面磨床

　　銀特銀品牌數(shù)控直線導(dǎo)軌的平面磨床是直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備中的一臺裝備,可以完成直線導(dǎo)軌超精密磨削前的預(yù)磨平面工序、也可以直接完成V型導(dǎo)軌副的成型磨削工作，其他需要成型磨削的曲面也可以通過插補磨削完成。

　　由大型專機制造企業(yè)15年總工程師任職經(jīng)歷的技術(shù)總監(jiān)、攜手在行業(yè)*企業(yè)潛心研究直線導(dǎo)軌設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、試驗、應(yīng)用等超過22年、國內(nèi)位數(shù)不多的專業(yè)工程師，加上十幾名已經(jīng)具備豐富機床制造經(jīng)驗的少壯派工程師、技工所組成的研發(fā)團隊，在充分研究德國、意大利、中國臺灣同類核心設(shè)備的基礎(chǔ)上，總結(jié)了日本NSK、日本THK、德國力士樂以及國內(nèi)*制造企業(yè)直線導(dǎo)軌副全工藝流程的技術(shù)要求、成功經(jīng)驗，創(chuàng)新研發(fā)成功了直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備，其中大部分設(shè)備為國內(nèi)套研發(fā)。

數(shù)控直線導(dǎo)軌平面磨床

1、本機床工作臺采用密集滑塊的滾柱導(dǎo)軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅(qū)動，*均化了工作臺運動精度誤差，實現(xiàn)了工作臺高速移動高效加工。

2、機床橫向移動采用與立柱一體化的L型結(jié)構(gòu)，磨頭橫向移動過程中，垂直方向為均勻的剛性受力，消除了常規(guī)臥軸矩臺平面磨床固有的磨頭懸臂精度影響。

3、機床整體床身、立柱、滑臺均采用高強度鑄鐵，經(jīng)過二次時效處理、CNC精密加工，工作臺直線導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過國內(nèi)*技師的刮研，達到當(dāng)前000級平板的平面度。

4、垂直滑臺采用光柵尺閉環(huán)控制、磨頭橫向和垂直滑臺均采用的重型高剛性敏捷響應(yīng)的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導(dǎo)軌副，具有微米級加工精度、砂輪修整量微米級補償，可以配合金剛滾輪或金剛筆插補修整異形曲面，進行工件成型磨削。

5、機床可配置大揚程冷卻系統(tǒng)，冷卻水經(jīng)過沉降、多級過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩(wěn)定。

6、機床磨削區(qū)全防護，回水系統(tǒng)配置有自動沖砂功能。

超精密數(shù)控直線導(dǎo)軌磨床的加工精度:

a、粗糙度 ≤Ra0.4

b、工件加工表面反光檢查沒有明顯震紋

c、磨削工件兩面尺寸等厚 ±0.002/1000、 ±0.004/全長