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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    LK800伺服中走絲線切割

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱蘇州隆凱機(jī)電科技有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地蘇州市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2023-01-06
    • 訪問次數(shù)977
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         隆凱科技隸屬于蘇州隆凱機(jī)電科技有限公司,成立于2008年5月.專業(yè)從事數(shù)控裝備研制,生產(chǎn)銷售及工業(yè)自動(dòng)化為一體的現(xiàn)代化企業(yè).主要產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,數(shù)控鉆床,快走絲線切割,中走絲線切割,炮塔銑床,平面磨床,數(shù)控穿孔機(jī),電火花成型機(jī)等電加工設(shè)備.為了更好地開拓國內(nèi)外市場(chǎng),隆凱科技秉承產(chǎn)品性能穩(wěn)定,品質(zhì)的經(jīng)營理念,面向全國誠招代理商和特許加盟商.持續(xù)為客戶提供優(yōu)值的產(chǎn)品和周到的服務(wù)是隆凱人的經(jīng)營理念.加盟隆凱.創(chuàng)造未來!

    線切割,穿孔機(jī),銑床,磨床,鉆床,電火花成型機(jī),加工中心
    U/V 軸行程 350mm 編程軟件 CAXA,AUTO-CUT,CAD
    產(chǎn)地 國產(chǎn) 工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)×寬) 630*800mm
    加工表面粗糙度Ra ≤1.0μm 加工精度 ≤0.005mm
    界面語言 中文 控制形式 數(shù)控
    聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 4軸聯(lián)動(dòng) 售后保修期 12個(gè)月
    外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 2410*2060*2250mm 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
    重量 3800kg 軸數(shù) 4軸
    主電機(jī)功率 ≤2.3kw 主軸行程 X :630mm,Y:800mm,Z:350mm
    最大工件尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 630*800*350mm 最大工件重量 1200kg
    最大加工錐度 6°~30°/80mm 最大切割厚度 350mm
    LK800伺服中走絲線切割是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品,可以理解為:能多次切割的快走絲,但它的加工切割速度并不比快走絲慢,反而要高于快走絲,只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果,而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制,可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
    LK800伺服中走絲線切割 產(chǎn)品信息

    LK800伺服中走絲線切割是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品,可以理解為:能多次切割的快走絲,但它的加工切割速度并不比快走絲慢,反而要高于快走絲,只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果,而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制,可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    一、機(jī)床特點(diǎn)

    1、主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)250樹脂砂經(jīng)多次回火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,保持機(jī)床精度*不變。

    2、雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu),長(zhǎng)時(shí)間加工無需人工緊絲,從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。

    3、絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承,使用壽命更長(zhǎng)。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪,采用全進(jìn)口軸承,使用壽命大幅度增加。

    4.采用了慢走絲水箱過濾裝置,型水基切割液,多層過濾系統(tǒng),自吸水泵性能更佳,使用壽命更長(zhǎng),為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。

    5.一站式自動(dòng)集中供油裝置,可使X,Y導(dǎo)軌,絲桿,絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤滑,保證機(jī)床的使用壽命。

    6.系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動(dòng)控制卡、高可靠、伺服驅(qū)動(dòng)控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。

    隆凱為確保每一臺(tái)中走絲機(jī)床的精度,全部采用英國雷尼紹激光干涉儀檢查設(shè)備的定位精度和重復(fù)定位精度。運(yùn)絲系統(tǒng)采用了高配置導(dǎo)輪及導(dǎo)絲嘴,合理的布局,*解決了單邊松絲現(xiàn)象,使加工表面實(shí)現(xiàn)了均一的粗糙度。

    二、高壽命運(yùn)動(dòng)部件

    1. X,Y,Z軸均采用高精度滾珠絲桿及進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,運(yùn)行平穩(wěn),可長(zhǎng)進(jìn)間保持機(jī)床的精度。

    2、機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用進(jìn)口軸承,從而使機(jī)床加工精度的可靠性,耐用性更高,保證客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。

    3.導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計(jì)方案,UV軸固定不動(dòng),導(dǎo)絲嘴可自動(dòng)升降,使它大限度的靠近工件加工表面,防止鉬絲再次抖動(dòng),避免了切割表面線痕,大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

    4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動(dòng)緊絲裝置,實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行緊絲控制。*解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

    5.導(dǎo)輪采用特制定制寶石導(dǎo)輪,定制噴水板。再次更換可自動(dòng)回原點(diǎn),大大的減少了更換易損件的難度,方便了廣大客戶的使用。

    6.絲筒導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌,換向開關(guān)采用進(jìn)口開關(guān),確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及*的可靠性。

    三、控制系統(tǒng)主要特點(diǎn)

    1、采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù),降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機(jī)會(huì);

    2、面向 Windows XP等各版本用戶,軟件使用簡(jiǎn)單,即學(xué)即會(huì);

    3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化,擴(kuò)大了線切割可加工對(duì)象;

    4、錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù);三維設(shè)計(jì)加工軌跡;并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償,以消除錐度加工的理論誤差;

    5.用多卡并行技術(shù),一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床;

    6、可進(jìn)行多次切割,帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能,智能控制加工速度和加工參數(shù),以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠;

    7、本軟件對(duì)超厚工件(1米以上)的加工進(jìn)行了優(yōu)化,使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。

    8、連接網(wǎng)絡(luò)管理:為了方便客戶一人多機(jī)操作,圖紙輸入、導(dǎo)出,設(shè)備可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接。


    LK800伺服中走絲線切割技術(shù)參數(shù)


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