供應閥座微小孔磨削研磨高精度數(shù)控磨床
閥座微小孔磨削研磨高精度數(shù)控磨床”，采用氣靜壓工件電主軸，氣靜壓8萬轉/分（可選配16萬轉/分）高速內(nèi)圓超聲波砂輪電主軸，天然大理石床身，自動上下料機械手裝置（選配），中國臺灣新代總線式精密數(shù)控系統(tǒng)。使整機達到圓度0.3um、圓柱度1um、表面粗糙度0.1Ra/μm的加工精度。具體技術參數(shù)如下：
一、技術特點：
●本機床適用于閥座微小錐孔、內(nèi)孔、內(nèi)臺階孔等零件的磨削研磨加工。
●該磨床采用氣靜壓工件電主軸，氣靜壓超聲波砂輪電主軸，均采用洛陽傳順產(chǎn)品“納米中空滲透材料”制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤滑*磨損的高精密氣靜壓（空氣軸承）主軸。具有低碳綠色環(huán)保*磨損的特點。
●整機采用新代總線式精密數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)二直線二回轉主軸控制。使整機達到圓度0.3um，圓柱度1um、光潔度Ra0.1um的加工精度。
●工件電主軸采用永磁同步電機，同步驅(qū)動器驅(qū)動實現(xiàn)無極調(diào)速。主軸內(nèi)置精密膜片空壓快速夾頭，具有防水防塵，重復夾持精度≤2um，可以實現(xiàn)機械手自動裝卡功能。另外，針對汽車行業(yè)研磨閥座微錐孔零件，采用工件轉軸中心孔噴油冷卻工件功能，可以有效提高工件冷卻效果。
●超聲波砂輪電主軸內(nèi)置超聲波機構可以自動控制轉換超聲波工作狀態(tài)，具有提高加工效率、提高表面光潔度、延長砂輪使用壽命、不易粘砂輪等的特性。
●超聲波砂輪電主軸采用8萬轉/分（可選配16萬萬轉/分）高速氣靜壓交流異步電主軸，交流變頻器實現(xiàn)無極調(diào)速。內(nèi)圓砂輪采用CBN砂輪內(nèi)螺絲直桿式安裝方式。砂輪尺寸3.61Χ7.5Χ1.5-M2.5Χ0.45（詳見照片）。
●砂輪架進給和工作臺移動均采用精密交叉滾珠導軌以及交流伺服電機通過高精密滾珠絲杠驅(qū)動。
●工件冷卻采用油冷卻方式，油過濾采用精密袋式油過濾系統(tǒng)，過濾精度1um。
●配置獨立壓縮空氣冷凍干燥機，獨立電主軸冷水機組。
●自動上下料機械手裝置（選配），上料采用滑道輸送零件，機械手夾持裝卡；下料采用工件軸中心夾具氣動頂桿頂出零件脫離夾具，接料盤接料。
●機床床身采用高品質(zhì)天然大理石，具有組織穩(wěn)定，結構堅實。全封閉外罩，機罩頂部預留有天窗孔，可以安裝行架式上下料機械手。
●該磨床在氣路、水路進口處加有壓力傳感器，具有過流、過載、氣壓低于下限、以及冷卻水斷流等故障報警保護功能。并且具有和上位機通訊功能（RS-485）。
型號：ZCS-QMK50B2
磨削大孔徑：0.8-50； 大磨削孔深：50 ；工件頭架回轉角度：45
大行程：200*180；分辨率：0.1μm
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