D673H氣動多層次金屬硬密封蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復(fù)位式）氣動執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)高性能型調(diào)節(jié)或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(guān)（閥位回訊器），可實(shí)現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達(dá)到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質(zhì)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩zui小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機(jī)械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度（0-90°任意角度），具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實(shí)現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。
4．氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計(jì)防護(hù)等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品名稱	氣動蝶閥
作用形式	開關(guān)型調(diào)節(jié)型
連接形式	法蘭式對夾式管螺紋式
結(jié)構(gòu)形式	三維偏芯型	中線型結(jié)構(gòu)	二偏芯型	三維偏芯型
	多層次結(jié)構(gòu)		彈性座結(jié)構(gòu)
閥座密封形式	軟質(zhì)密封、硬質(zhì)合金密封	軟質(zhì)密封	軟質(zhì)密封、硬質(zhì)合金密封

（a）。彈性座密封結(jié)構(gòu)
彈性座密封結(jié)構(gòu)，采用偏心蝶板安裝在閥桿上，其邊績?yōu)榍蛐巍㈠F形兩種，并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種，與蝶板密封面相吻合。密封副在介質(zhì)壓力作用下，產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實(shí)現(xiàn)密封。根據(jù)閥門的公稱通經(jīng)，公稱壓力選擇其結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)承壓受力設(shè)計(jì)密封圈壁厚。

（b）。多層次密封結(jié)構(gòu)
多層次密封結(jié)構(gòu)，采用軟硬多疊層式金屬圈，將多疊層密封圈固定在蝶板上，使其不發(fā)生彎曲和移動，并有效避開了介質(zhì)對疊層密封圈的直接沖刷，閥座密封面采用耐磨性能的硬質(zhì)合金焊條堆焊，從而提高了蝶閥的使用壽命。并具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在高溫或低溫情況下，均具有優(yōu)良的密封性能。采用三維偏芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，閥座與蝶板幾乎無磨擦，具有越關(guān)越緊的密封功能。板構(gòu)

（C）。中線型結(jié)構(gòu)
中線型結(jié)構(gòu)，由閥體、內(nèi)襯里層（聚四氟乙烯或橡膠）和（不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板）、閥軸組成，其介質(zhì)流線型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)近似于直線，調(diào)節(jié)性能好，密封結(jié)構(gòu)為居中心線型密封，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏，可以任意位置安裝。

氣動執(zhí)行器

GT、DA、AW型角行程氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是蝶閥的驅(qū)動裝置，由活塞式雙作用和單作用（彈簧復(fù)位式）兩種，由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合精確、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大，動作靈活穩(wěn)定、重量輕、使用壽命長。（單作用式的彈簧經(jīng)預(yù)壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好

GT型氣動執(zhí)行器

DA型氣動執(zhí)行器

AW型氣動執(zhí)行器

流量特性示圖

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑D（mm）

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

公稱壓力PN（MPa）

0.6、1.0、1.6、2.5

流量特性

近似等百分比（參見典型曲線圖）、直線特性、快開性

閥板轉(zhuǎn)角（度）

0°～90°（可調(diào)）

允許泄漏量

軟密封：O泄漏硬密封：≤額定Cv×0.001%

軟密封：VI微氣泡級，硬密封：≤額定CV×0.065%

允許壓差

≤公稱壓力值

作用形式

雙作用/單作用（彈簧復(fù)位式）

控制型式

二位切斷型/調(diào)節(jié)型

執(zhí)行器

型號

DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等

氣源壓力

凈化壓縮空氣（氮?dú)猓?.3-0.7MPa

調(diào)節(jié)型

輸入信號

電流信號：0～10mA、4～10mA 氣源信號20～100kPa

基本誤差

帶定位器≤±1.5%

回差

帶定位器≤1.5%

死區(qū)

帶定位器≤0.6%

可調(diào)節(jié)比

250:1

切斷型

回訊電壓

AC220V、AC110V、DC24V、

切斷時(shí)間

1-2S

3-5S

7-18S

20-30S

附件的選用（根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件）：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機(jī)構(gòu)：手操機(jī)構(gòu)

主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)

偏芯型蝶閥

公稱通徑mm		DN50-DN800
材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
	閥板	WCB或2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	閥座密封	增強(qiáng)聚四氟乙烯、對位聚苯、不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼密封
	閥板密封	增強(qiáng)聚四氟乙烯、對位聚苯、各種橡膠、不銹鋼
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
適用工況	適用介質(zhì)	蒸汽、水、油品	硝酸堿類腐蝕性介質(zhì)	醋酸類腐蝕性介質(zhì)
適用工況	適用溫度	聚四氟乙烯≤180℃，對位聚苯≤300℃，金屬密封≤425℃

中線型蝶閥

零件名稱	材料
閥體	鑄鐵、碳鋼（WCB）、不銹鋼（304、316）
蝶板	灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼（304、316）
襯里材料	各種橡膠、聚四氟乙烯
閥桿	2Cr13、不銹鋼（304、316）
填料	橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨

軟密封或襯里材料選用和適用溫度

材料品種	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	氟橡膠	天然橡膠	氯丁橡膠
英語簡稱	NBR	EPDM	PTFE	VITON	NR	CR
型號代號	XA或JA	XB或JB	F或XC、	XE或JE	X1	X或J
耐zui高溫度	93℃	150℃	232℃	204℃	85℃	82℃
耐zui低溫度	-40℃	-40℃	-268℃	-23℃	-20℃	-40℃
適用工作溫度	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	0~+80℃

氣動執(zhí)行器

缸體	端蓋	活塞、齒條	O型密封圈	軸承墊圈、導(dǎo)環(huán)
鋁合金表面陽極化處理	鋁合金表面噴塑處理	鋁合金	丁睛橡膠=NBR70	塑料
工作環(huán)境溫度：-20~+90℃，適用介質(zhì)：壓縮空氣、氮?dú)獾雀蓛簟⑶鍧嵅缓g性氣體。

產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范

蝶閥

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)	法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn)	結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)	檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T12238-89	JB/T79-94 HG20592	GB12221-89	GB/T13927-89 JB/T9092-99
MSS-SP-68	ANSI B16.5	ISO5752-13	ZJB16006-90
JIS B2024	JIS B2212~2215	JIS B2002	JIS B2003

氣動執(zhí)行器

執(zhí)行器與閥門連接	四個(gè)或八個(gè)螺栓孔符合DIN/ISO5211標(biāo)準(zhǔn)，軸裝配孔符合DIN3337標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行器與控制閥及附件連接	符合VDI/VDE3845標(biāo)準(zhǔn)或NAMUR標(biāo)準(zhǔn)

外形尺寸

中線型對夾式連接尺寸

公稱通徑（DN）	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-23	63	315	180	65
65	46	145	185	4-26.5	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	4-24.5	105	431	245	72
125	56	210	250	4-23	115	455	245	72
150	56	240	285	4-25	137	515	224	120
200	60	295	340	4-25/23	164	720	350	93
250	68	350/355	395	4-29	206	800	550	350
300	78	400/410	445	4-29	230	860	600	350
350	78	460/470	505	4-30	248	883	600	350
400	102	515/525	565	16-26/30	289	972	600	350
450	114	565/585	615	4-26/30	320	1043	750	380
500	127	620/650	670	4-26/33	343	1098	750	380
600	154	725/770	780	4-30/36	413	1236	750	380
700	165	840	895	4-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	4-33	525	1488	750	380

偏芯型法蘭式、對夾式連接尺寸

通徑	對夾式		法蘭式		H	對夾式			法蘭式			PN1.0			PN1.6			PN2.5
通徑	短L	長L	短L	長L	H	H2	A2	B2	H2	A2	B2	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
40	43
50	43		108	150	112	625	245	72	625	245	72	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	46		112	170	115	625	245	72	625	245	72	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	49	64	114	180	120	645	245	72	645	245	72	200	160	8-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	56	64	127	190	138	675	355	92	675	355	92	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	64	70	140	200	164	715	355	92	715	355	92	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	70	76	140	210	175	800	355	92	800	355	92	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	71	89	152	230	215	850	250	170	850	250	170	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	76	114	165	250	243	925	250	170	925	250	170	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	83	114	178	270	285	1035	450	220	1035	450	220	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	92	127	190	290	320	1070	450	220	1070	450	220	505	460	16-22	520	470	16-26	555	490	16-33
400	102	140	216	310	350	1190	450	220	1190	450	220	565	515	16-26	580	525	16-30	620	550	16-36
450	114	152	222	330	350	1250	650	280	1250	650	280	615	565	20-26	640	585	20-30	670	600	20-36
500	127	152	229	350	380	1290	650	280	1290	650	280	670	620	20-26	715	650	20-33	730	660	20-36
600	154	178	267	390	435	1455	850	380	1455	850	380	780	725	20-30	840	770	20-36	845	770	20-39
700	165	229	292	430	480	1585	850	380	1585	850	380	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	190	241	318	470	530	1700	1250	380	1700	1250	380	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	203	241	330	510	595	1965	1250	380	1965	1250	380	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	216	300	410	550	650	2015	1250	380	2015	1250	380	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56