產(chǎn)品介紹

環(huán)閥排渣碟式分離機(jī)是生物工業(yè)中應(yīng)用為廣泛的一種離心機(jī)，碟式分離機(jī)又分為離心澄清機(jī)和離心分離機(jī)兩種：藉離心沉降速度的不同將懸浮液中的液、固相分開的離心機(jī)稱作離心澄清機(jī)。藉離心沉降速度的不同將輕重不同或互不溶解的兩種液體分開的離心機(jī)稱作離心分離機(jī)。離心分離機(jī)與離心澄清機(jī)在構(gòu)造及分離的機(jī)制方面很相似。區(qū)別是離心分離機(jī)的每只碟片在離開軸線一定距離的圓周上開有幾只對稱分布的圓孔，許多這樣的碟片疊置起來時(shí)，對應(yīng)的園孔就形成垂直的通道。

工作原理：

       離心澄清機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十個(gè)*百個(gè)形狀和尺寸相同、錐角為6O0～1200的錐形碟片，碟片之間的間隙用碟片背面的狹條來控制，一般碟片間的間隙約0.5～2.5mm。當(dāng)具有一定壓力和流速的懸浮液進(jìn)入離心澄清機(jī)后，就會(huì)從碟片組外緣進(jìn)入各相鄰碟片間的薄層隙道，由于離心澄清機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)懸浮液也被帶著高速旋轉(zhuǎn)，具有了離心力。此時(shí)固體和液體因密度不同而獲得的離心沉降速度的不同，在碟片間的隙道間出現(xiàn)了不同的情況。

固體顆粒獲得的離心沉降速度大于后續(xù)液體的流速，則有向外運(yùn)動(dòng)的趨勢，就沿碟片下表面離開軸線向外運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)向鼓壁沉降;澄清液獲得的離心沉降速度小于后續(xù)液體的流速，則在后續(xù)液體的推動(dòng)下被迫反方向向軸心方向流動(dòng)，移動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)液管周圍，并連續(xù)被排出。這樣，固體和液體就在碟片間的隙道流動(dòng)的過程中被分開。

主要用途：

       環(huán)閥排渣碟式分離機(jī)是一種高速分離設(shè)備，能夠使高度分散的懸浮液中極微細(xì)（如小于1微米）的固相顆粒從液相中分離出來。

DBP系列分離機(jī)可廣泛應(yīng)用于啤酒、飲料等行業(yè)物料的提純和澄清。

      DBP系列分離機(jī)主要用于醫(yī)藥工業(yè)、生物技術(shù)、化工工業(yè)等濃度較低的懸浮液的分離。在制藥行業(yè)中用于抗生素、維生素等的提取，液適用于制藥及化工生產(chǎn)中的液-液-固三相混合物的分離。

機(jī)器特點(diǎn)：

      有很高的分離因數(shù)，當(dāng)量沉降面積大，真正實(shí)現(xiàn)高效的提純與澄清，除產(chǎn)品質(zhì)量得到提升外，更能節(jié)省總的生產(chǎn)成本；采用PLC控制分離工序中的排渣和清洗等，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全自動(dòng)連續(xù)操作；采用振動(dòng)、溫度、速度等傳感器對機(jī)器的運(yùn)行情況自動(dòng)控制和監(jiān)測，以保證機(jī)器穩(wěn)定、可靠、安全地運(yùn)行；根據(jù)其所處理料液的特性，采用“自思維”控制系統(tǒng)，對分離后料液的透明度等特性進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)測，以控制排渣，保證分離質(zhì)量，減少料液損失。

采用水壓控制活塞排渣，具有分離效率高、產(chǎn)量高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

采用液壓密封結(jié)構(gòu)從而防止空氣對料液的污染和氧化。

采用短袖設(shè)計(jì)，配備有效的減震系統(tǒng)，確保離心機(jī)在高速運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

采用平皮帶傳動(dòng)，動(dòng)力傳輸效率高，結(jié)構(gòu)簡單可靠，降低維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻系統(tǒng)。有利于平穩(wěn)啟動(dòng)設(shè)備，停機(jī)時(shí)提供剎車。可以調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速(不需要更換皮帶輪)。