刨臺(tái)臥式加工中心機(jī)床設(shè)計(jì)理念

J5系列刨臺(tái)式加工中心機(jī)床采用模塊化，通用化，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)理念，具體采用典型的''T型''動(dòng)立柱式結(jié)構(gòu)形式，橫床身、刨臺(tái)式、正掛主軸箱布局，主軸箱的平衡采用液壓平衡機(jī)構(gòu)，自動(dòng)排屑，鏈?zhǔn)降稁欤⑴溆?—工件冷卻系統(tǒng)，采用高精度光柵尺全閉環(huán)控制。同時(shí)使用大型恒溫油箱通過特殊冷卻結(jié)構(gòu)來潤滑冷卻主軸、齒輪箱、各個(gè)伺服軸系的電機(jī)軸承和螺母部分，避免了機(jī)床熱變形問題，提高了機(jī)床精密精度。該系列機(jī)床又分為刨臺(tái)式銑鏜加工中心J5MB系列、刨臺(tái)臥式加工中心機(jī)床J5MH

系列、刨臺(tái)臥式5軸加工中心機(jī)床J5MU系列、5軸車銑復(fù)合加工中心機(jī)床J5MUT系列四大類。

該系列機(jī)床主要用于大、中等尺寸，大、中等重量的各種基礎(chǔ)大件，板件，盤類件、殼體件、

模具等多品種零件的高效、高精度的連續(xù)銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工。

刨臺(tái)式銑鏜加工中心J5MB系列：刨臺(tái)式銑鏜床主軸選用22（連續(xù)）/26(30分鐘）kW電機(jī)，130鏜桿機(jī)床，主軸gao轉(zhuǎn)速可達(dá)2500轉(zhuǎn)每分鐘。桿大輸出額定扭矩1900Nm，適合重切削，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可承載

8,000-10,000kg，Z軸可連續(xù)承受2000kgf的軸向負(fù)荷，確保高扭矩時(shí)提供高切削力，主軸及齒輪箱采用澆油潤滑冷卻，主軸經(jīng)氮化處理，長年使用亦無磨耗，機(jī)床大件均采用拱橋型高剛性結(jié)構(gòu)，正掛主軸箱布局保證機(jī)床受力更合理，不會(huì)像側(cè)掛偏置主軸產(chǎn)生立柱的扭曲變形。超大截面立柱保證在機(jī)床上下行程端部上側(cè)也可進(jìn)行穩(wěn)定的加工。

機(jī)床結(jié)構(gòu)

機(jī)床大件均采用拱橋型高剛性結(jié)構(gòu)，經(jīng)過有限分析軟件分析并設(shè)計(jì)，*承載加工的負(fù)載和產(chǎn)生的力。

床身

雙層拱橋型壁支撐大跨距導(dǎo)軌，布筋合理，大限度提高基礎(chǔ)大件剛性。

立柱

大尺寸雙層封閉回型壁立柱結(jié)構(gòu)，多次時(shí)效處理，大限度提高基礎(chǔ)大件剛性。

工作臺(tái)

工作臺(tái)采用三面推力向心轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，雙蝸輪蝸桿消隙結(jié)構(gòu)，搭配90度插銷定位，大大提高了承載和精度。

產(chǎn)品特點(diǎn)

通用化，系列化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高

各大類產(chǎn)品基礎(chǔ)大件基本一樣。

低速大扭矩

設(shè)計(jì)合理的變速箱保證主軸低速大扭矩。

高精度

各個(gè)伺服軸系采用特殊冷卻結(jié)構(gòu)避免熱變形問題，并采用高精度光柵尺全閉環(huán)控制保證精度。

高剛性

機(jī)床大件均采用拱橋型高剛性結(jié)構(gòu)，正掛主軸箱布局保證機(jī)床受力更合理。不會(huì)像側(cè)掛偏置主軸產(chǎn)生立柱的扭曲變形，超大截面立柱保證在機(jī)床上下行程端部上側(cè)也可進(jìn)行穩(wěn)定的加工。

采用大行程液壓平衡機(jī)構(gòu)

該液壓平衡系統(tǒng)由液壓站、繼電器、平衡油缸、蓄能器組件、定滑輪和動(dòng)滑輪等組成。主軸箱沿機(jī)床立柱上下移動(dòng)，主軸箱的自重通過鋼絲繩經(jīng)過定滑輪、動(dòng)滑輪與平衡油缸所產(chǎn)生的液壓壓力平衡系統(tǒng)相連，液壓缸的工作壓力由蓄能器來提供。當(dāng)主軸箱下降時(shí)，平衡油缸的活塞桿上升，系統(tǒng)壓力升高，氣體被壓縮，油液被吸入蓄能器；當(dāng)主軸箱上升時(shí)，平衡油缸的活塞桿下降，系統(tǒng)壓力降低，氣體膨脹，從而把油液壓入到平衡油缸中。

機(jī)床冷卻

大型恒溫油箱通過特殊冷卻結(jié)構(gòu)來潤滑冷卻主軸、齒輪箱、各個(gè)伺服軸系的電機(jī)軸承和螺母部分，避免了機(jī)床熱變形問題，提高了機(jī)床精密精度。