每天20噸一體化生活污水處理設(shè)備系統(tǒng)
小宇環(huán)保積極引進(jìn)*的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)，大力推廣與慣例接軌的項(xiàng)目運(yùn)作，努力為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，精心為社會創(chuàng)造環(huán)品，已完成數(shù)千項(xiàng)環(huán)保工程，部分一體化污水處理設(shè)備產(chǎn)品出口國外，并跟蹤服務(wù)，贏得客戶贊賞。
每天20噸一體化生活污水處理設(shè)備系統(tǒng)
處理工藝流程單元
1厭氧池
收集的生活廢水直接進(jìn)入?yún)捬醭兀瑓捬醭貎?nèi)置填料，水流折向平流[6]，廢水在厭氧池厭氧菌胞外酶的作用下，將大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)。污水在厭氧池中，經(jīng)過厭氧細(xì)菌的作用，能有效去除約30%的COD 和BOD5，總氮、總磷的去除率可達(dá)10%。厭氧池為地下式，占地面積為32 m2，有效容積為57.2m3，有效尺寸為9 m×3.25 m×2.5 m，有效水深2.2 m，水力停留時間21.12 h。
2調(diào)節(jié)池
廢水經(jīng)厭氧池溢流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，該池起調(diào)節(jié)水質(zhì)水量作用。調(diào)節(jié)池為地下式，占地面積為8 m2，有效容積為14.3 m3，有效尺寸為2.0 m×3.25 m×2.5 m，有效水深2.2 m，水力停留時間4.9 h。
.3生物濾塔
廢水進(jìn)入生物濾塔之前由泵將水泵至射流器進(jìn)行高壓水射流充氧，然后通過布水裝置進(jìn)入生物滴濾系統(tǒng)[7]。生物濾塔設(shè)計成2 層，塔壁有通風(fēng)孔，內(nèi)置RY 型生物填料，該填料比表面積較大（13.6～25.5 m2/g）、孔隙率較大（73%～82%），粒徑均勻（φ30～50 mm）。經(jīng)兩級生物濾塔降解后的廢水在塔底層收集，塔底設(shè)有回流閥，回流水與脫落的生物膜由底部返回調(diào)節(jié)池，出水進(jìn)入人工濕地[7]。生物濾塔置于室內(nèi)，尺寸Ф2.0 m×3.0 m。經(jīng)射流充氧后的廢水，與浮著在塔內(nèi)填料表面的消化細(xì)菌發(fā)生消化反應(yīng)，廢水中有機(jī)物大部分被降解[8]，其中COD 處理效率約為80%，BOD5處理效率約為85%，總氮、總磷約為35%。
是一項(xiàng)優(yōu)良的污水處理技術(shù)，設(shè)計合理，操作方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，它由空氣產(chǎn)生氣泡,直接從廢水中除去固體懸浮物。
渦凹曝氣機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個運(yùn)行過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象，更不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。
未經(jīng)處理的污水首*入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機(jī)動力只有0.5KW。
污水凈化后在排放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機(jī)會在有回流管的池底形成一個負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)黃土高原作用會使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。
預(yù)處理系統(tǒng)
1.1臭氧系統(tǒng)
包括臭氧發(fā)生器和臭氧接觸氧化池，對進(jìn)入臭氧池的污水進(jìn)行底部曝氣，不斷對廢水進(jìn)行曝氣氧化處理，進(jìn)一步降低廢水的COD 和色度。
1.2砂濾池
二沉池出水經(jīng)臭氧處理后，其色度與COD 得到明顯改善，但仍然存在著一定量的懸浮物、膠體等雜質(zhì)。為保護(hù)和改善后續(xù)膜系統(tǒng)的運(yùn)行，需要去除污水中的相關(guān)雜質(zhì)，降低其濁度。
1.3自清洗濾器
以機(jī)械篩分原理去除較大粒徑的有機(jī)和無機(jī)顆粒，保護(hù)后續(xù)工藝的超濾膜不受該懸浮固體的損害。其運(yùn)行采用PLC 自動控制，按一定的時間間隔控制過濾器依次輪流進(jìn)行反洗，沖洗出攔截在濾網(wǎng)表面的各種懸浮固體。
3.2 超濾系統(tǒng)
該項(xiàng)目超濾裝置共有10 套，超濾裝置凈產(chǎn)水量為1 250 m3/h，自用水量為190 m3/h；每套裝置凈產(chǎn)水量為125 m3/h，每套配備68 支PVDF1808 膜元件，膜元件凈產(chǎn)水通量為18 L/(m2·h)。為了在膜表面可以形成較大的剪切力，從而有效降低膜的污染，超濾的運(yùn)行采用錯流過濾的模式。
3.2.1超濾水力清洗方式
超濾的水力清洗方式包括水的正洗、反洗、氣洗。超濾的正洗、反洗可以清除膜面的濾餅層。超濾的正洗利用原水作為水源，設(shè)置產(chǎn)水排放閥將產(chǎn)水排至地溝即正洗。反洗是從中空纖維膜絲的產(chǎn)水側(cè)把等于或優(yōu)于透過液的水輸向進(jìn)水側(cè)，與過濾過程的水流相反。因?yàn)樗粡姆捶较蛲高^中空纖維膜絲，從而松懈并沖走膜表面在過濾過程中形成的污染物。反洗系統(tǒng)由產(chǎn)水池、反洗水泵、NaClO 和NaOH加藥泵、藥池、及相應(yīng)管道和閥門等組成。超濾反洗采用超濾產(chǎn)水作為反洗水源。氣洗是讓無油壓縮空氣通過中空纖維膜絲的進(jìn)水側(cè)表面，則利用汽水混合液的強(qiáng)力湍動，來松懈并沖走膜表面在過濾過程中形成的污染物。氣洗系統(tǒng)包括空壓機(jī)及相應(yīng)閥門、管道。
