精密珩磨機MicroStar
為了向我們的客戶提供小齒輪加工的創(chuàng)新解決方案，我們聯(lián)合開發(fā)了新型的MicroStar 285。創(chuàng)造客戶價值－投資，周期時間以及質量－是我們努力的重心。我們努力的結果就是一臺單轉臺傳輸設備，可以理想地將拋光，磨削和珩磨互相連接在一起。MicroStar F-G-H是一臺高精度的機床，可以用一個夾頭進行集中高精度的操作。這個特點可以消除由夾具反復裝夾引起的誤差，并在整個加工過程中獲得*的加工質量。
精密珩磨機MicroStar
該設備的特點之一是在床身上帶有分度工作臺和有8個*主軸。所有的*單元都安排圍繞在中心軸柱周圍。在工件的某一個表面上生成一個高精度的參考面后，所有后續(xù)的操作，如拋光，測量，內孔磨以及珩磨都可以在一個夾具上完成。這是這臺機器的*之處。
您的收益
• 通過節(jié)省一臺或多臺設備以及自動化，可以節(jié)省可觀的總投資。
• 非常小占地面積
（在1.4m的直徑內，可以安裝8個工位）
• 因為去除了多次裝夾引起安裝誤差
加工精度常高。
• 通過同步加工獲得低的節(jié)拍時間
• 由于單工件的處理，不需要集束處理，因此自動化比較實惠
Microstar的加工鏈
工位1：上下料
在這個工位，工件由處理單元通過簡單的拾起和放置系統(tǒng)或通過手動的方式進行上下料。處理的方式可依據(jù)客戶的需要進行選擇。因為珩磨過程是在單個工件而不是工件束上進行的，因此自動化的設計非常簡單。
工位2：平面拋光－生成一個參考面
為了在工件表面平行度和垂直度方面獲得zui高精度，對工件的某一個表面進行精密加工，從而為后續(xù)的操作產生一個參考面。加工*是杯型磨輪，該磨輪的定位可以對工件進行補償。*軸的傾斜可以產生一個平的，凹的，或凸的表面。與研磨相比，工件和*之間的高接觸表面以及低切割速度，都使得工件表面具有非常好的殘余壓應力特性。專li的MicroSens系統(tǒng)可以控制軸的進給速度，并產生一個無損失的加工力，因此為將特殊工件在紋理，粘結和硬度方面大化的*會以*化和連續(xù)地方式工作。同時，該系統(tǒng)還可用于粗切削的探測。
工位3：翻轉
在工件上產生一個參考面以后，工件被翻轉180°，并被夾在這個已經定義的表面上的同一個夾頭上。這個過程消除了夾頭誤差所引起的影響。工件一直保持在這個位置，直到后續(xù)所有的加工過程都完成。這樣，由多個夾頭產生的錯誤不再是一個問題，因此能夠提高在機器精度方面的質量。
工位4：內孔磨
在這個工位中，可以加工掉由回火引起的各種過大尺寸，可以為下一個工位提供一個*的工件尺寸，以便產生一個恒定的切削量。磨削工位可以進行內徑和外徑的磨削。它的特點是可以識別粗切削，并通過MicroSens進行加工力的控制。可選配的自動磨刀器可以確保新*的幾何形狀正確。磨削的過程是建立在同樣適合CBN或鉆石*切割速度的振蕩磨削基礎之上的。
工位5：粗珩
在孔被磨削后，就進行粗珩加工。在粗珩中，使用多少條珩磨*對孔進行粗珩，并將其加工到與終孔尺寸接近的程度。這樣就可以產生珩磨*的公差特性，如圓度，圓柱度以及表面處理。該*采用一個機電漲刀系統(tǒng)進行膨脹，該系統(tǒng)可以持續(xù)監(jiān)控漲刀的速度和力度。這樣可以確保在工件的加工過程中，孔尺寸的變化非常小，從而產生一個非常穩(wěn)定的加工循環(huán)。珩磨軸的設計，結合夾具，可以產生比較高的切削速度（行程速度大可達50m/min）。從而可以在工件的加工過程中，在少的時間內達到比較高的切削速度。
工位6：孔測量
加工孔的直徑通過一個氣動測量單元進行測量。氣動測量心軸被插入粗珩后的孔，對多個截面的孔直徑進行測量。另外，加工孔的錐度通過實際測量值進行比較后獲得。所有的值都用圖表的方式顯示在珩磨機控制的操作屏幕上。這樣可以讓設備的操作者在任何時間只需看一眼就可以監(jiān)控珩磨的加工過程。另外，被測量的值還可以用于粗珩加工的控制，比如說，磨料的自動磨損以及自動校正行程位置以達到加工孔*幾何精度。
工位7：精珩
精珩可以讓你加工到所需的終直徑，以及所要求的表面質量。這個珩磨操作使用多砂條*，這些*通過使用細的CBN（氮化硼）磨料，可以在珩磨中產生預定義的典型表面結構質量。高精度工件的精珩涉及所有與珩磨過程有關元件的*交互作用：珩磨*，磨料，夾具，漲刀和測量系統(tǒng)。
工位8：雙端面拋光
終的拋光過程可以產生工件的終加工尺寸。這個可以通過一個標準的恒定切削量或通過使用我們專li的Toolsens*長度補償或在線測量方法縮小公差的方式完成。這里的*還是杯型磨輪。這個由MicroSens控制的操作同樣也可以作為粗珩的探測。
