超高溫真空測(cè)試蠕變?cè)囼?yàn)臺(tái)2019新產(chǎn)品

試驗(yàn)機(jī)所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)亦使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

JB/T9373-2014《拉力蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)技術(shù)條件》；

GB2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》；

    GB/T16825.2-2008《拉力蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)施加力的檢驗(yàn)》；

超高溫真空測(cè)試蠕變?cè)囼?yàn)臺(tái)主要應(yīng)用于金屬材料、非金屬復(fù)合材料、航空航天特殊材料及相關(guān)異型材料試件在特殊環(huán)境條件下的蠕變測(cè)試需要

此設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)金屬、非金屬復(fù)合材料在300～1000℃高溫真空氣氛狀態(tài)下（或氬氣保護(hù)氣氛下）的蠕變?cè)囼?yàn)。配備計(jì)算機(jī)，配套控制軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作控制、數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析、故障診斷、文檔和圖表報(bào)告功能，設(shè)備整體具備*的可靠性和可維護(hù)性。

      分項(xiàng)描述：

RCZ-2超高溫測(cè)試系統(tǒng)由蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)、高溫真空爐體、高溫爐加熱系統(tǒng)、隔熱部分、溫度測(cè)量系統(tǒng)、高溫拉伸夾具、高溫變形測(cè)量裝置、真空系統(tǒng)、惰性氣體（氬氣）充氣及凈化系統(tǒng)、恒溫冷卻系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

1、蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)：

1.1高強(qiáng)度主機(jī)：產(chǎn)品采用雙空間門式結(jié)構(gòu)，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機(jī)部分由四根導(dǎo)向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺(tái)組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺(tái)下部。具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機(jī)通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)中橫梁，帶動(dòng)拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機(jī)架有足夠的剛度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動(dòng)。

●門式框架結(jié)構(gòu)，整體沖壓機(jī)殼，外觀整潔雅致。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長(zhǎng)壽命及剛性穩(wěn)定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動(dòng)態(tài)性能.

1.2結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動(dòng)，傳動(dòng)無間隙，使試驗(yàn)力和變形速度精密控制得到保證。電機(jī)通過三級(jí)同步帶輪減速以后帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)移動(dòng)橫梁在選定的速度下作直線運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)各種試驗(yàn)功能

1.3主機(jī)框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動(dòng)橫梁固定連接，下端與框架臺(tái)面下部?jī)啥藥л嗊B接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。

1.4傳動(dòng)系統(tǒng)：安裝于工作臺(tái)下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動(dòng)系統(tǒng)可有效地消除傳動(dòng)過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確保控制的精確性。系統(tǒng)采用二級(jí)減速，由兩根同步齒形帶和五個(gè)同步帶輪組成。本機(jī)不應(yīng)用減速機(jī)，采用傳動(dòng)系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢(shì)有兩點(diǎn)：一是低噪音，二是免維護(hù)。

2、高溫真空系統(tǒng)

爐體采用前開門結(jié)構(gòu)，爐身后部設(shè)計(jì)為筒式結(jié)構(gòu)，有效抵抗抽真空產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象。由耐高溫不銹鋼制成，表面經(jīng)鈍化處理。爐身焊接與制做由我公司委托專業(yè)的真空設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)制造

此設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)金屬、非金屬復(fù)合材料在300～1000℃高溫真空氣氛狀態(tài)下（或氬氣保護(hù)氣氛下）的蠕變?cè)囼?yàn)。配備計(jì)算機(jī)，配套控制軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作控制、數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析、故障診斷、文檔和圖表報(bào)告功能，設(shè)備整體具備*的可靠性和可維護(hù)性。

      分項(xiàng)描述：

RCZ-2超高溫測(cè)試系統(tǒng)由蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)、高溫真空爐體、高溫爐加熱系統(tǒng)、隔熱部分、溫度測(cè)量系統(tǒng)、高溫拉伸夾具、高溫變形測(cè)量裝置、真空系統(tǒng)、惰性氣體（氬氣）充氣及凈化系統(tǒng)、恒溫冷卻系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

1、蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)：

1.1高強(qiáng)度主機(jī)：產(chǎn)品采用雙空間門式結(jié)構(gòu)，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機(jī)部分由四根導(dǎo)向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺(tái)組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺(tái)下部。具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機(jī)通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)中橫梁，帶動(dòng)拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機(jī)架有足夠的剛度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動(dòng)。

●門式框架結(jié)構(gòu)，整體沖壓機(jī)殼，外觀整潔雅致。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長(zhǎng)壽命及剛性穩(wěn)定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動(dòng)態(tài)性能.

1.2結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動(dòng)，傳動(dòng)無間隙，使試驗(yàn)力和變形速度精密控制得到保證。電機(jī)通過三級(jí)同步帶輪減速以后帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)移動(dòng)橫梁在選定的速度下作直線運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)各種試驗(yàn)功能

1.3主機(jī)框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動(dòng)橫梁固定連接，下端與框架臺(tái)面下部?jī)啥藥л嗊B接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。

1.4傳動(dòng)系統(tǒng)：安裝于工作臺(tái)下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動(dòng)系統(tǒng)可有效地消除傳動(dòng)過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確保控制的精確性。系統(tǒng)采用二級(jí)減速，由兩根同步齒形帶和五個(gè)同步帶輪組成。本機(jī)不應(yīng)用減速機(jī)，采用傳動(dòng)系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢(shì)有兩點(diǎn)：一是低噪音，二是免維護(hù)。

2、高溫真空系統(tǒng)

爐體采用前開門結(jié)構(gòu)，爐身后部設(shè)計(jì)為筒式結(jié)構(gòu)，有效抵抗抽真空產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象。由耐高溫不銹鋼制成，表面經(jīng)鈍化處理。爐身焊接與制做由我公司委托專業(yè)的真空設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)制造

對(duì)開式結(jié)構(gòu)、鉬（鎢）板發(fā)熱體、多層隔熱板雙邊形測(cè)量裝置

（2）爐體為雙層結(jié)構(gòu)，中間為冷卻水路，冷卻水在試驗(yàn)過程中保持循環(huán)。

（3）爐體內(nèi)部分為上下兩個(gè)空間，中間裝有水冷隔熱板。上腔為高溫區(qū)，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，安裝高溫夾具及拉伸試樣，下腔為變形測(cè)量區(qū)，配置中間隔熱板可有效阻擋輻射熱，使下腔保持相對(duì)低溫狀態(tài)，保證變形傳感器不被損壞。

（4）爐體后部開孔與真空及充氣管道相連接。

（5）爐前門開φ20mm左右水冷觀測(cè)窗，同時(shí)左后側(cè)亦開有光電比色計(jì)測(cè)控溫孔。

（6）爐體上下中心開孔，拉伸夾持裝置穿過開孔與拉伸試驗(yàn)的固定橫梁與移動(dòng)橫梁相連接。上下拉桿動(dòng)密封采用進(jìn)口焊接波紋管，柔軟，加力無摩擦。

（7）可控升溫速率：5～50℃/min（可在控溫界面上自動(dòng)設(shè)定），爐內(nèi)有效區(qū)段試樣安裝后由電爐中心向外依次為：試樣-變形測(cè)量引伸裝置-加熱體-多層高溫合金（隔熱層）-爐體內(nèi)層-冷卻水-爐體外殼。

（8）工作溫度：300～1000℃   極限溫度：1200℃

（9）爐身剛度：滿足真空度2*10^-4pa下的使用要求。{真空度可根據(jù)客戶實(shí)際需要進(jìn)行硬件配置提升（價(jià)格另計(jì)）}

（10）高溫爐均熱帶長(zhǎng)度：≤50mm

      產(chǎn)品參數(shù)：

      產(chǎn)品配置：

備注：設(shè)備檢定費(fèi)由使用方自行承擔(dān)、相關(guān)未盡事宜待雙方協(xié)商確認(rèn)

超高溫真空測(cè)試蠕變?cè)囼?yàn)臺(tái)2019新產(chǎn)品