一、機器主要技術(shù)參數(shù):
| 序號 | 名 稱 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 |
| 1 | 機器型號及規(guī)格 | 16×6000 | mm | |
| 2 | 上輥加壓力 | 250 | T | |
| 3 | zui大彎卷鋼板厚度 | 16 | mm | |
| 4 | zui大彎卷鋼板寬度 | 6000 | mm | |
| 5 | zui大板厚、板寬時 彎卷zui小直徑 | Φ1600 | mm | |
| 6 | 彎卷鋼板屈服極限 | 245 | Mpa | |
| 7 | 上輥直徑 | Φ480（鼓形） | mm | |
| 8 | 下輥直徑 | Φ260 | mm | |
| 9 | 兩下輥中心距 | 400 | mm | |
| 10 | 托輥直徑 | Φ260 | mm | |
| 11 | 托輥組數(shù) | 2組（8根） | | |
| 12 | 上輥垂直位移量 | 170 | mm | |
| 13 | 上輥壓下缸徑 | Φ320 | mm | |
| 14 | 主電機功率 | 37 | Kw | |
| 15 | 液壓電機功率 | 15 | Kw | |
| 16 | 液壓系統(tǒng)壓力 | 20 | Mpa | |
二、液壓系統(tǒng):
液壓系統(tǒng)由油泵電機組、閥組、輔助管路件等組成。
液壓閥選用北京華德系列產(chǎn)品，管路布置簡潔、泄漏少，維護調(diào)試方便。系統(tǒng)工作壓力16Mpa，zui大工作壓力25Mpa。
上輥的升降同步系統(tǒng)由電機驅(qū)動雙聯(lián)泵，再通過單向節(jié)流閥進(jìn)行微調(diào)，位移傳感器檢測反饋，自動調(diào)平。上輥同步精度達(dá)到±0.08mm。
三、 電控系統(tǒng):
設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺。動力電源380V/50HZ。主開關(guān)具有短保護和主電機的過載保護功能。電機的正反轉(zhuǎn)由交流接觸器控制；控制電路采用PLC可編程控制器控制，繼電器少，動作可靠，壽命長。控制臺上設(shè)有完成制品控制按鈕、指示燈，以完成對整機的操作和工作狀態(tài)控制。
四、 機器主體結(jié)構(gòu)：
設(shè)備主體機械部分： 本設(shè)備由上輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右機架以及底座組成。上輥裝置由主油缸兩套、上輥關(guān)節(jié)軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。主油缸采用冷拔油缸缸體，工作壓力可達(dá)20MPA。上輥材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼42CrMo，上輥兩端軸承座安置雙列調(diào)心軸承，磨擦阻力小，卷制小直徑不易打滑。兩下輥為主動輥，材質(zhì)優(yōu)質(zhì)合金鋼42CrMo，三根輥子均調(diào)質(zhì)處理后精加工再經(jīng)中頻淬火表面硬度可達(dá)HRC38-42。主傳動裝置由主電機、電液推桿制動器、圓柱齒輪減速機、輸出齒輪組成。底盤、左右側(cè)機架，鋼板焊接件，焊后退火去除應(yīng)力。
五、產(chǎn)品主要配置：
1、工作輥為鍛制42CrMo，無錫宏達(dá)
2、主減速機：ZSY型硬齒面減速機，江蘇國茂國泰
3、主電動機：安徽雙塔電機
4、液壓泵站：公司自制（齒輪泵選用合肥長源，電磁閥、疊加閥選用北京華德產(chǎn)品，密封件采用日本華爾卡產(chǎn)品）
5、油缸：無錫華通油缸廠。
6、雙列調(diào)心軸承：瓦房店CA系列。
7、NC控制系統(tǒng)：
1）PLC采用德國西門子（SIEMENS）生產(chǎn)的S7－200系列；
2）LCD采用加拿大TP560型5．7英寸觸摸屏；
3）光柵尺由中科院長春光電研究所提供。
六、驗收：
1.驗收方式：設(shè)備在供方完工后在供方進(jìn)行設(shè)備驗收。
2.ZBJ62006-5-87《鍛壓機械噪聲限值》
3.ZBJ62023-89《卷板機精度》
4.CD/NK002-90《卷板機工作輥技術(shù)條件》
七、售后服務(wù)：
1、供方抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員免費為需方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
2、供方提供機器的免費調(diào)試服務(wù)， 需方提供*的機吊設(shè)備及輔助工若干名。
3、機器質(zhì)保期一年，整機終身維修， 一年內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，供方負(fù)責(zé)免費維修、更換零部件 （需方違反操作規(guī)程引起的意外損壞除外）。
4、如機器出現(xiàn)故障， 供方二十四小時內(nèi)到達(dá)貴公司處理。
八、包裝及運輸：采用防水軟包裝。汽車運輸。
