寶雞市日處理150立方造紙污水裝置
一、造紙污水水質(zhì)特征
造紙工業(yè)廢水是一種水量、色度高、懸浮物含量大、有機物濃度高、組分復(fù)雜的難處理有機廢水。造紙廢水主要有3個來源：制漿廢液，中段水，紙機白水：制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經(jīng)漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這2項工藝都排出大量廢水。
制漿產(chǎn)生的廢水，污染嚴(yán)重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5～40 g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。洗滌漂白過程中產(chǎn)生的中段水水量多，污染物質(zhì)有較高濃度的木質(zhì)素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的成分，且色度深。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。寶雞市日處理150立方造紙污水裝置
二、造紙污水處理方法
造紙工業(yè)廢水的處理應(yīng)著重于提高循環(huán)利用率，減少用水量和廢水排放量，同時也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如：浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、酸鈉以及同有機物結(jié)合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學(xué)沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
造紙污水處理工藝與廢液資源化利用是解決整個造紙行業(yè)污染的關(guān)鍵。當(dāng)今國家經(jīng)濟高速發(fā)展，環(huán)境保護的力度在不斷加大，對重污染行業(yè)如制漿造紙、印染、電鍍等嚴(yán)格實行總量控制政策，國家環(huán)保政策提倡清潔生產(chǎn)工藝和循環(huán)經(jīng)濟政策。
三、造紙污水處理方案解析
1 廢水水質(zhì)、水量與排放標(biāo)準(zhǔn)
1.1 廢水水質(zhì)
根據(jù)業(yè)主提供的水樣資料，經(jīng)水質(zhì)分析，廢水水質(zhì)指標(biāo)見下表所示：
序號 | 分析項目 | 單位 | 制槳廢水 | 抄紙廢水 | 混合廢水 |
1 | CODcr | mg/L | ≤3000 | ≤600 | 1000～2000 |
2 | BOD5 | mg/L | ≤1000 | ≤250 | 350～800 |
3 | SS | mg/L | ≤2000 | ≤650 | 800～1500 |
4 | PH | 7~8 | 7~8 | 7~8 | |
5 | 色度 | 倍 | ≤750 | ≤400 | ≤500 |
以上數(shù)據(jù)需經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，才能采納作為設(shè)計資料。
1.2 處理水量
根據(jù)業(yè)主提供的資料，本工程的設(shè)計規(guī)模為日平均流量 : 8000m3/d。
1.3 使用標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)業(yè)主要求，處理后的出水應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)以滿足回用及排放的要求：
《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）中一級標(biāo)準(zhǔn)（新建項目）
序號 | 分析項目 | 單位 | 制漿回用水質(zhì)要求 | 排放標(biāo)準(zhǔn) |
1 | CODcr | mg/L | ≤1500 | ≤100 |
2 | BOD5 | mg/L | － | ≤30 |
3 | SS | mg/L | ≤200 | ≤70 |
4 | PH | 6~9 | 6~9 |
備注：制漿回用水質(zhì)要求有業(yè)主提出。
2 造紙污水處理工藝
2.1 廢水的水質(zhì)特性分析
造紙廢水處理主要污染物COD、BOD、SS，而COD、BOD、SS主要是纖維在生產(chǎn)過程中分解而引起的，也可以說是由SS引起的，廢紙制漿造紙工藝更突出。廢水中的懸浮物主要是長纖維、短纖維、填料及少量的雜細胞組成。根據(jù)廢紙制漿造紙廢水這一特點，以及污水排放標(biāo)準(zhǔn)，本廠廢水處理方案確定為微孔過濾－物化預(yù)處理－生化法。
2.2 工藝方案的選擇
借鑒以前廢紙造紙廢水處理經(jīng)驗，制漿系統(tǒng)有部分生產(chǎn)用水水質(zhì)要求不高，只要控制COD小于1500mg/l、SS小于200mg/l（業(yè)主提供）。就可回用，考慮到減少投資規(guī)模及降低處理成本，本方案確定，廢水經(jīng)微孔水力篩及氣浮處理出水共8000立方米/天，其中3000立方米/天直接回用到制漿系統(tǒng)（水質(zhì)可滿足工藝要求），其余5000立方米/小時經(jīng)生化處理后，一部分回用到抄紙系統(tǒng)，多余部分達標(biāo)排放，此時全廠生產(chǎn)廢水的回用水量高可達到75%（6000立方米/天），此指標(biāo)在國內(nèi)屬于*水平。
處理工藝中主要采用物化與生化處理相結(jié)合的方法，針對廢水水質(zhì)及回用水質(zhì)要求，對廢水進行分級處理。利用微孔水力篩過濾廢水回收可利用的紙纖維。經(jīng)一級氣浮裝置去除懸浮物后，部分廢水（3000m3/d）即回用到制漿工序中，剩余廢水（5000m3/d）通過自流送至生物接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置曝氣系統(tǒng)和組合填料，利用填料上的微生物去除廢水中的有機物、氨氮、色度等，生物接觸氧化池的出水自流進入二次混凝氣浮裝置，廢水在氣浮前部設(shè)置管道混合器，與藥劑充分混合、反應(yīng)后在氣浮池內(nèi)進行上浮分離，出水通過出水管收集自流進入清水池，清水水質(zhì)保證達到國家污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)要求及造紙抄紙生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)的需要。一級氣浮及二級氣浮的污泥排入污泥儲存池。污泥儲存池的污泥定期送入泥脫水裝置進行脫水，脫水污泥外運處置。處理出水排入清水池供回用，多余清水排放。
