| 主要技術(shù)參數(shù) | X6140 |
| 工作臺面積mm | 400×1700 |
| 工作臺大縱向行程手動/機動mm | 900/880 |
| 工作臺大橫向行程手動/機動mm | 315/300 |
| 工作臺大垂直行程手動/機動mm | 380/360 |
| 工作臺大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 主軸中心線至工作臺面距離mm | 30/350 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18級 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 30-1500 |
| 工作臺進給量級數(shù) | 18級 |
| 主傳動電機功率KW | 11 |
| 進給電機功率KW | 3 |
| 機床外形尺寸(長×寬×高)mm | 2556×2159×1770 |
| 機床凈重/毛重Kg | 3850/4100 |
1、底座、ji身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度， 延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)； 同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
供應機床X6140*升降臺銑床
●高強度“大彎脖”式床身使該銑床切削能力更強，穩(wěn)定性更高，造型更大氣。
●主電機采用無級調(diào)速，功率大，動力強勁。
●X、Y、Z三方向均可手動和機動進給。
●可配置銑床附件，如分度頭.數(shù)顯尺。
產(chǎn)品常用名稱：*銑床，X6140*銑，X6140臥式銑床，X6140銑床。
本機床剛性強，運動穩(wěn)定精度高，導軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭可在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)90度。安裝相應附件，可進行銑、鉆、鏜、擴及平磨等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)的金屬加工和維修，特別是工具、模具、卡具的制造。用戶可選裝電子或機械進給器，實現(xiàn)工作臺縱向自動進給。銑頭可選裝皮帶或齒輪傳動。
用 途：
本機床其結(jié)構(gòu)合理、操作方便，即可進行中小型機械零部件的平面、端面、溝槽等銑屑加工，又可進行部件的打孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鏜孔加工，如配用碗形砂輪，又可進行部件的平面及導軌等加工面的磨屑加工，達到一機多用，節(jié)能高效，是機械加工、模具制造及修配行業(yè)理想加工設備。
臥式升降臺銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等*，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。
特點
1．主軸套筒可手動微進給，并設有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；
2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進、機動進給和垂直向機動升降；
3．采用1加長滑塊，加長工作臺，工作臺行程長，穩(wěn)定性更強；
4．主傳動和進給均采用齒輪變速機構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；
5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動可靠；供應機床X6140*升降臺銑床
6．采用矩型導軌穩(wěn)定性好；
7．工作臺及導軌經(jīng)超音頻淬火，強度更強。
臥式升降臺銑床主軸鋼度好，承載能力強。
1.工作臺X、Y、Z三方向機動進給
2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削
3.手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。
4.可配置特殊附件：立銑頭，實現(xiàn)立銑功能。
立臥式*升降臺銑床特點:
1.可實現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。
2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。
3.可用于加工殼體和模具。
4.工作臺X、Y向機動進給。
結(jié)構(gòu)
1．銑床床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。
2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。
3．主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4．縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5．橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
6．轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。
7．升降臺 升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進給。
8．底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液。
操作規(guī)程
01：操作前檢查*升降臺銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。
02：工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。
03：裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在*升降臺銑床停穩(wěn)后進行。
04；工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
05：開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
06：*升降臺銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
08：工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
09：刀桿、拉桿、夾頭和*要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
10：使用完畢應關(guān)閉電源，清掃銑床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
