VMC-850- 立式加工中心機(jī)的特點(diǎn)
- 高級鑄鐵材質(zhì)
- 箱型對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
- 硬導(dǎo)軌跨距超大
- 硬軌的耐磨性佳
- 精密滾珠絲桿
技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 單位 | VMC-850 |
X/Y/Z三軸行程 | mm | 800×500×500 |
主軸鼻端至工作臺面的距離 | mm | 105-655 |
主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 550 |
工作臺尺寸 | mm | 1050×500 |
大負(fù)荷 | kg | 600 |
T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) | 3-18×150 | |
定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 80-8000 |
主軸馬達(dá)功率 | kw | 7.5/11 |
主軸孔錐度 | BT40 | |
XYZ軸馬達(dá)功率 | kw | 2.0/2.0/2.0 |
XY軸快速位移 | m/min | 15/15 |
Z軸快速位移 | m/min | 12 |
切削進(jìn)給率 | m/min | 1-12 |
刀庫容量 | pcs | 16/24 |
自動換刀形式 | 斗笠式/刀臂式 | |
大*長度 | mm | 300 |
大*直徑(相鄰刀) | mm | 80 |
大*直徑(不相鄰刀) | mm | 150 |
機(jī)械重量 | kgs | 5000 |
電源需求 | KVA | 20 |
氣壓要求 | kgf/cm2 | ≥6 |
切削液 | 切削液/切削油 | |
占地面積(長×寬×高) | mm | 2550×2400×2500 |
控制系統(tǒng) | 日本三菱/發(fā)那科 |
注:1.本公司對產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)計(jì)均不斷改進(jìn),上述規(guī)格若有改變,恕不另行通知。
2.此表中標(biāo)明的X/Y/Z軸馬達(dá)功率均為三菱系統(tǒng)三菱馬達(dá)功率,其他系統(tǒng)三軸馬達(dá)功率或有不同。
VMC-850- 立式加工中心機(jī)的性能和配置:
- *的CNC性能
- 加工程序容量標(biāo)配為500KB{1.280m},大幅提高了存儲容量。
- 處理能力:TypeA:33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
- 內(nèi)置PLC功能:搭載高速PLC處理器,實(shí)現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步,多可登錄20個文件的PLC程序,根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
- 納米控制:實(shí)現(xiàn)了小控制單位為1納米,減少了速度指令的變動,提高插補(bǔ)運(yùn)算精度。
- OMR-DD控制(高速同期攻絲):主軸與伺服控制搭載誤差的高速補(bǔ)償功能,可實(shí)現(xiàn)高精度的攻絲加工。
- 高速加工模式:通過預(yù)讀多個程序段,zui高能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
- 高精度控制功能:在直線與直線連接的轉(zhuǎn)角處執(zhí)行修正,改善圓弧動作,按照指令執(zhí)行軌跡進(jìn)行插補(bǔ)控制;
- 主軸控制的位置控制:伺服控制實(shí)現(xiàn)的高指令跟蹤特性將擴(kuò)展到主軸,縮短加工時(shí)間、可實(shí)現(xiàn)高精度。
- 數(shù)據(jù)備份功能:可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲卡。在發(fā)生故障后恢復(fù)數(shù)據(jù)時(shí)使用。
- 攻絲回退:在攻絲加工中,因緊急停止或停電導(dǎo)致加工中斷時(shí),再啟動后也能夠執(zhí)行工件自動退刀的動作。
- 程序再啟動功能:因*破損或停電等導(dǎo)致加工程序在執(zhí)行過程中中斷時(shí),能夠自動搜索停止前執(zhí)行的程序段,并從中斷前的程序段開始運(yùn)行程序的功能。
- 標(biāo)準(zhǔn)配置
全封閉式護(hù)罩 | 三色警示燈,工作燈 |
電源箱熱交換器 | 切削液系統(tǒng) |
RS232界面/網(wǎng)絡(luò)接口 | 工具及工具箱 |
主軸吹氣 | *自動潤滑系統(tǒng) |
變壓器 | 地基螺絲及墊塊 |
鋼性攻牙 | 說明書及操作手冊 |
可移手動脈沖產(chǎn)生器 |
- 特殊配置
主軸油冷裝置 | 控制器(西門子) |
主軸中心出水 | CNC分度盤 |
自動除屑輸送機(jī) | 10000/12000rpm主軸 |
油霧裝置 | 刀庫(16工位、24工位) |
X,Y,Z軸光學(xué)尺 |