數(shù)控鉆床的含義、用途
數(shù)控鉆床是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代。但有些以鉆削為主要加工工序的零件仍需應用數(shù)控鉆床來加工，如加工印刷電路板等，故數(shù)控鉆床還有一定的需要量。數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當為。
大多數(shù)數(shù)控鉆床用點位控制，同時沿兩軸或三軸移動以減少定位時間。此外，在三坐標數(shù)控立式鉆床的基礎上增加轉(zhuǎn)塔式刀庫及自動換刀機構(gòu)可構(gòu)成鉆削加工中心（鉆削中心）。鉆削中心不僅可進行鉆、擴、鉸、锪、攻絲等孔加工工序，而且可以完成具有直線和圓弧插補的輪廓控制銑削加工。鉆削中心主要用于電氣及機械行業(yè)中小型零件的加工。
數(shù)控鉆床的類型
數(shù)控鉆床按其布局型式及功能特點可劃分為數(shù)控立式鉆床、鉆削中心、印刷線路板數(shù)控鉆床、數(shù)控深孔鉆床及其它大型數(shù)控鉆床等。
數(shù)控立式鉆床
數(shù)控立式鉆床是在普通立式鉆床的基礎上發(fā)展起來的。可以完成鉆、擴、鉸、攻絲等多道工序，適用于孔間距離有一定精度要求的零件的中、小批量生產(chǎn)。
數(shù)控立式鉆床一般多帶有兩坐標數(shù)控“十”字型工作臺。被加工零件裝夾在工作臺上可進行兩坐標移動（工作臺左右移動為x坐標、工作臺前后移動為y坐標），帶有*的主軸或主軸箱的垂直移動（Z坐標）可以是數(shù)控的，也可以是非數(shù)控的。前者采用3坐標數(shù)控系統(tǒng)，而后者可以采用更為簡單的2坐標數(shù)控系統(tǒng)。主軸變速與更換*與普通立式鉆床無大區(qū)別，多為手動。適合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件。其數(shù)控系統(tǒng)一般是點位控制系統(tǒng)（也有直線控制數(shù)控系統(tǒng)），屬于經(jīng)濟型數(shù)控，價格便宜。
鉆削中心
鉆削中心是在3坐標數(shù)控立式鉆床的基礎上增加轉(zhuǎn)塔式刀庫及自動換刀機構(gòu)而成的，采用無級調(diào)速的主軸電動機，可實現(xiàn)自動變換主軸轉(zhuǎn)速，可以進行鉆、擴、鉸、锪、攻絲等孔加工工序，而且可以完成具有直線和圓弧插補的輪廓控制銑削。
由于一般中小零件大多需要幾把*來加工（10把*以內(nèi)），故增加自動換刀裝置并同時自動變換主軸轉(zhuǎn)速，可減輕勞動強度。減少換刀時間，既提高了機床的自動化程度，又提高了勞動生產(chǎn)率。
由于用輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)代替了點位控制數(shù)控系統(tǒng)，可進行具有直線和圓弧插補功能的銑削加工，更適合于鉆銑聯(lián)合加工的零件。
根據(jù)換刀原理及機床結(jié)構(gòu)的不同，目前鉆削中心分為單主軸式與多主軸式兩種。多主軸式的換刀方式是在轉(zhuǎn)塔中徑向布置6或8根主軸，由轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)換及自動換刀。
由于轉(zhuǎn)塔中須布置多根主軸，并有主傳動、分度、定位等機構(gòu)，故轉(zhuǎn)塔頭結(jié)構(gòu)復雜，加工較難，且由于尺寸限制，主軸剛性受到一定影響，各主軸間的位置重復精度也不理想。
因為多主軸式鉆削中心存在上述一些問題，所以很多生產(chǎn)廠家開發(fā)了單主軸式鉆削中心。它是在同一根主軸上自動換裝帶有各種*的刀柄實現(xiàn)自動換刀，并采用轉(zhuǎn)塔式刀庫，克服了多主軸式的缺點。下圖是國產(chǎn)單主軸式鉆削中心。印刷線路板數(shù)控鉆床
印刷線路板數(shù)控鉆床是一種專門用來加工印刷線路板的鉆孔機床。由于印刷線路板上孔的直徑很小，數(shù)量很多，故一般都帶有兩個、三個或更多個高速鉆削頭。主軸轉(zhuǎn)數(shù)可達2萬轉(zhuǎn)以上。適用于雙面及多層板的鉆孔加工。
其它大型數(shù)控鉆床
對于某些大型零件，如鍋爐、化工容器、管板等零件，在一般數(shù)控立式鉆床、鉆削中心上無法加工。零件外形尺寸可達數(shù)平方米，其孔有的達2千余個，應采用搖鉆式數(shù)控鉆床或龍門式或立柱移動式大型數(shù)控鉆床來加工。
數(shù)控鉆床特點
1、各坐標移動均采用伺服電機驅(qū)動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。
2、基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。
3、滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
4、主軸16級變速，切削扭矩擴大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。
5、床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。
6、X軸即滑座運動采用德國進口減速器，齒輪，齒條，確保運動時的剛度及運動精度。
7、床身導軌沒有防護拉板，保證齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。
8、X軸采用進口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。
9、采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機，性能，可靠性高，安全耐用。
10、超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。
數(shù)控鉆床操作規(guī)程
1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、*、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2、機床通電啟動后，*行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、*、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
3、認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、*干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否*無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞*及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4、自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及*等的安裝位置，身體和頭部要遠離*回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與*號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。
8、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。
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