齒輪式攻牙機的產(chǎn)品詳情

齒輪式攻牙機技術參數(shù)
產(chǎn)品型號：4508
大攻牙直徑鋼件：M8x10mm
攻牙直徑范圍 鋁銅件：M12mm
主軸中心線至立柱表面距離：185mm
主軸端面至底座工作臺面大距離：215mm
工作臺升降距離（大）：60mm
工作臺尺寸（長X寬）：230x225mm
主軸轉(zhuǎn)速（4極）：1600 900 500
電機功率（3相4極）：0.55千瓦
外形尺寸（長X寬X高）:800x600x350mm
凈重:120kg
 
齒輪式攻牙機的特點：
1.主軸、齒管采用傳統(tǒng)加工工藝，調(diào)質(zhì)淬火處理，使機床*保持高的加工精度。
2.攻牙品質(zhì)穩(wěn)定，對于要求牙紋品質(zhì)高的商品適用。
3.底座、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效和回火處理，確保足夠的強度和使用精度。
4.電機輪、主軸輪經(jīng)動平衡處理，確保高速下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
5.配合牙距，絲攻耐用壽命長；齒輪拆換簡易、方便。
6.齒輪傳動，全部是單面齒接觸無間隙；一轉(zhuǎn)一牙距，牙紋*符合牙規(guī)檢驗。
7.為提高扭力、降低轉(zhuǎn)速，特別在主軸內(nèi)部多設置一組減速齒輪組，以創(chuàng)造*牙紋及延長絲攻壽命。
8.馬達內(nèi)裝獨立降溫風扇，強制散熱，可避免高溫而導制馬力降低，可連續(xù)操作、堅固耐用。
9.齒輪替換式、無細牙限制；絲攻不對孔、絲攻會自動退回。
10.特設雙重安全扭力保護裝置，防止絲攻之折損。
11.可安裝多軸器，實現(xiàn)同時加工多孔。
12.齒輪式控制牙距，無細牙限制，不吃牙，不折損絲攻。
13.特設兩道離合器，在絲攻不對孔時或超扭力時，主軸會自動退回以保護絲攻。
 
 
齒輪式自動攻牙機結(jié)構(gòu) 
全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，
在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，
樂清吉瑪機電設備有限公司的全自動攻絲機其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；攻絲機，
設置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設置在推料機構(gòu)上；*限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，
第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，
另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
 
 
齒輪式自動攻牙機特點 
1.全自動攻絲機是一款自動生產(chǎn)的設備，它分為全自動和半自動。
2.腳踏開關，進行選擇性操作，連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動。操作者雙手*可以離開機器，實現(xiàn)自動工作，初學者也可以順利操作。
3.速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測。可作高速連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，特殊馬達能持久耐用，可實現(xiàn)自動化，牙距式自動攻牙機一人可以同時操作多臺設備。
4.牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進*配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如。不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出*螺紋，同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工。
5.高精密攻絲行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻絲行程，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會損壞*。
6.該設備主要是可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省人工費，目前已成為各企業(yè)不可、不想、缺少的設備。非標全自動攻絲機是根據(jù)用戶要求，在標準產(chǎn)品的基礎上，生產(chǎn)、改造或定做的產(chǎn)品
 
齒輪式自動攻牙機優(yōu)點 
1.操作簡便，無須手工固定加工物。
2.設有自動反轉(zhuǎn)裝置。
3.可自由調(diào)整高精度攻牙行程。
4.高精密度，垂直穩(wěn)定，運行自如，可制出極小和超細牙紋等一般攻絲機不能實現(xiàn)的*螺紋.
5.自制按鍵式開關和特殊馬達均經(jīng)過嚴密測試，堅固耐用。
6.設備動作節(jié)拍每分鐘25-35次。
7.遇異常自動報警停機，故障排除后，啟動運行。
8.有自動供料系統(tǒng)。
 
 
攻牙機中常見5個問題的解決辦法
①絲錐折斷解決的方法
絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。
②絲錐崩齒解決的方法
絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。
絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。
③絲錐磨損過快解決的方法
螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。 
④螺紋中徑過大解決的方法
螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
⑤螺紋中徑過小螺紋表面粗糙度值過大,解決的方法
螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐
 
 
攻牙機攻牙不穩(wěn)定的七大原因
1：擋攻牙機攻牙梢磨損或彈簧松弛無力。應檢查擋攻牙機攻牙梢有沒磨損導致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧。
2：攻牙機攻牙皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。攻牙機攻牙三角皮帶太松可調(diào)整機器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶。
3：攻牙機攻牙小皮帶太松可將固定攻牙機攻牙機的四個小螺絲松掉再將攻牙機攻牙機往下壓，然后上緊四個螺絲。
4：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻牙機攻牙機。
5：微動開關壞掉，更換新的微動開關。（怎么更換微動開關待續(xù)）
6：凸輪停止開關位置不對。如果啟動太慢也會導致攻牙機攻牙的不穩(wěn)定。
7：材料變形或夾頭內(nèi)殘渣過多。應該多檢查材料及多清理夾頭。
 
攻牙機的攻牙要點：
1、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
2、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
5、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
6、攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。
7、攻牙過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。絲錐的校準部分不能全