齒輪攻牙機(jī)的產(chǎn)品詳情

齒輪式攻牙機(jī)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號：4508
大攻牙直徑鋼件：M8x10mm
攻牙直徑范圍 鋁銅件：M12mm
主軸中心線至立柱表面距離：185mm
主軸端面至底座工作臺面大距離：215mm
工作臺升降距離（大）：60mm
工作臺尺寸（長X寬）：230x225mm
主軸轉(zhuǎn)速（4極）：1600 900 500
電機(jī)功率（3相4極）：0.55千瓦
外形尺寸（長X寬X高）:800x600x350mm
凈重:120kg
 
齒輪攻牙機(jī)的特點(diǎn)：
1.主軸、齒管采用傳統(tǒng)加工工藝，調(diào)質(zhì)淬火處理，使機(jī)床*保持高的加工精度。
2.攻牙品質(zhì)穩(wěn)定，對于要求牙紋品質(zhì)高的商品適用。
3.底座、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效和回火處理，確保足夠的強(qiáng)度和使用精度。
4.電機(jī)輪、主軸輪經(jīng)動平衡處理，確保高速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
5.配合牙距，絲攻耐用壽命長；齒輪拆換簡易、方便。
6.齒輪傳動，全部是單面齒接觸無間隙；一轉(zhuǎn)一牙距，牙紋*符合牙規(guī)檢驗(yàn)。
7.為提高扭力、降低轉(zhuǎn)速，特別在主軸內(nèi)部多設(shè)置一組減速齒輪組，以創(chuàng)造*牙紋及延長絲攻壽命。
8.馬達(dá)內(nèi)裝獨(dú)立降溫風(fēng)扇，強(qiáng)制散熱，可避免高溫而導(dǎo)制馬力降低，可連續(xù)操作、堅(jiān)固耐用。
9.齒輪替換式、無細(xì)牙限制；絲攻不對孔、絲攻會自動退回。
10.特設(shè)雙重安全扭力保護(hù)裝置，防止絲攻之折損。
11.可安裝多軸器，實(shí)現(xiàn)同時加工多孔。
12.齒輪式控制牙距，無細(xì)牙限制，不吃牙，不折損絲攻。
13.特設(shè)兩道離合器，在絲攻不對孔時或超扭力時，主軸會自動退回以保護(hù)絲攻。
 
 
齒輪式自動攻牙機(jī)結(jié)構(gòu) 
全自動攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，
在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設(shè)置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，
樂清吉瑪機(jī)電設(shè)備有限公司的全自動攻絲機(jī)其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；攻絲機(jī)，
設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；*限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，
第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，
另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
 
 
齒輪式自動攻牙機(jī)特點(diǎn) 
1.全自動攻絲機(jī)是一款自動生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動和半自動。
2.腳踏開關(guān)，進(jìn)行選擇性操作，連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動。操作者雙手*可以離開機(jī)器，實(shí)現(xiàn)自動工作，初學(xué)者也可以順利操作。
3.速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測。可作高速連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊馬達(dá)能持久耐用，可實(shí)現(xiàn)自動化，牙距式自動攻牙機(jī)一人可以同時操作多臺設(shè)備。
4.牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進(jìn)*配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。不會造成粗細(xì)不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出*螺紋，同時還可以配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工。
5.高精密攻絲行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻絲行程，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進(jìn)退刀特設(shè)雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會損壞*。
6.該設(shè)備主要是可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省人工費(fèi)，目前已成為各企業(yè)不可、不想、缺少的設(shè)備。非標(biāo)全自動攻絲機(jī)是根據(jù)用戶要求，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)、改造或定做的產(chǎn)品
 
齒輪式自動攻牙機(jī)優(yōu)點(diǎn) 
1.操作簡便，無須手工固定加工物。
2.設(shè)有自動反轉(zhuǎn)裝置。
3.可自由調(diào)整高精度攻牙行程。
4.高精密度，垂直穩(wěn)定，運(yùn)行自如，可制出極小和超細(xì)牙紋等一般攻絲機(jī)不能實(shí)現(xiàn)的*螺紋.
5.自制按鍵式開關(guān)和特殊馬達(dá)均經(jīng)過嚴(yán)密測試，堅(jiān)固耐用。
6.設(shè)備動作節(jié)拍每分鐘25-35次。
7.遇異常自動報(bào)警停機(jī)，故障排除后，啟動運(yùn)行。
8.有自動供料系統(tǒng)。
 
 
攻牙機(jī)中常見5個問題的解決辦法
①絲錐折斷解決的方法
絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時更換。
②絲錐崩齒解決的方法
絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。
絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。
③絲錐磨損過快解決的方法
螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。 
④螺紋中徑過大解決的方法
螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
⑤螺紋中徑過小螺紋表面粗糙度值過大,解決的方法
螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐
 
 
攻牙機(jī)攻牙不穩(wěn)定的七大原因
1：擋攻牙機(jī)攻牙梢磨損或彈簧松弛無力。應(yīng)檢查擋攻牙機(jī)攻牙梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧。
2：攻牙機(jī)攻牙皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻牙機(jī)攻牙三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶。
3：攻牙機(jī)攻牙小皮帶太松可將固定攻牙機(jī)攻牙機(jī)的四個小螺絲松掉再將攻牙機(jī)攻牙機(jī)往下壓，然后上緊四個螺絲。
4：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻牙機(jī)攻牙機(jī)。
5：微動開關(guān)壞掉，更換新的微動開關(guān)。（怎么更換微動開關(guān)待續(xù)）
6：凸輪停止開關(guān)位置不對。如果啟動太慢也會導(dǎo)致攻牙機(jī)攻牙的不穩(wěn)定。
7：材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^多。應(yīng)該多檢查材料及多清理夾頭。
 
攻牙機(jī)的攻牙要點(diǎn)：
1、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
2、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
5、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機(jī)沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機(jī)油或硫化油。
6、攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。
7、攻牙過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進(jìn)時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全