承德廢氣燃燒設(shè)備 廢氣處理設(shè)備采用的工藝原理有很多種，例如催化燃燒、活性炭吸附、uv光解、等離子、光離復(fù)合等技術(shù)，這些方法可單獨使用，亦可組合使用，我們可根據(jù)廢氣種類和濃度做合適的選擇！活性炭吸附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是目前應(yīng)用廣泛的一種組合工藝。

 活性炭吸附+催化燃燒裝置采用了可編程的控制器對設(shè)備進行控制，內(nèi)置了自動、手動2個控制按鈕。此外設(shè)備內(nèi)部還設(shè)計了(吸附床、風機故障、風機欠壓、閥門故障）報警功能，基本上做到了控制自動化，操作簡單化。

 活性炭吸附的工藝原理是利用活性炭的特性把低濃度廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，凈化后的氣體直接排空，其實質(zhì)是一個濃縮的過程，并沒有把有機溶劑處理掉，反應(yīng)是一個物理過程。

（活性炭吸附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備反應(yīng)原理）

 催化燃燒的原理是利用熱空氣對活性炭中被吸附的有機溶劑進行點燃，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中，在250℃左右的起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣，這是一個化學(xué)反應(yīng)過程。

 活性炭吸附+催化燃燒把兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來，先利用活性炭進行吸附濃縮，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當爐內(nèi)溫度達到250℃時，解吸出來的高濃度廢氣就可以進行氧化反應(yīng)。

承德廢氣燃燒設(shè)備 廢氣處理設(shè)備兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。
　　對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程，如果廢氣濃度過低的情況下，也可以設(shè)計通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)減少運行成本。 
　　對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經(jīng)過濾后直接回用等。 

承德廢氣燃燒設(shè)備 廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品特點

   1、 較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達95%以上，三床設(shè)備超過99%。 
   2、超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。 
   3、熱效率高達95% 以上。
   4、不產(chǎn)生NOx等二次污染 。
   5、處理風量范圍5,000—200,000立方米/小時 。
   6、全自動控制，操作簡易，維護方便 。