1、機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹(shù)脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性；
2、 采用特殊導(dǎo)軌座設(shè)計(jì)，窄軌距，寬導(dǎo)軌面，全行程支撐，無(wú)懸垂，載荷力強(qiáng)，使得機(jī)床適于進(jìn)行大扭矩切削；軌道貼附耐磨的TURCITE－“B”氟化樹(shù)脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動(dòng)平衡順暢，機(jī)床具有恒久的精密度；
3、 導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)深度達(dá)2毫米以上的高頻淬火，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工，使得機(jī)床具有*的精度保持性；且導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專(zhuān)有技術(shù)，大大保證了其硬度和精度穩(wěn)定性；
4、 主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度；主軸采用恒溫油（選擇）控制措施，可將主軸熱變形降至zui小，工作精度穩(wěn)定；采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場(chǎng)合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間；
5、 采用水平盤(pán)式刀庫(kù)無(wú)機(jī)械手換刀裝置，zui多容納16/20/24把*，*交換穩(wěn)定可靠；或者選用快速凸輪機(jī)械手換刀機(jī)構(gòu)，換刀時(shí)間僅2.5秒，節(jié)省非切削時(shí)間，zui多可容納24把*；或者選用32或40把的鏈條式刀庫(kù)，滿足大規(guī)格機(jī)床的要求；
6、 X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動(dòng)，適宜于工件高精度強(qiáng)力切削；
7、 配備的立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實(shí)現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工；
8、 大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻和沖屑；
9、 操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；空氣開(kāi)關(guān)、按鈕、波段開(kāi)關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性；便攜式磁吸手持搖控單元盒，*地方便了對(duì)刀、試切；
10、采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器的FANUC系統(tǒng)，*軌跡動(dòng)態(tài)彩色圖形顯示（系統(tǒng)選購(gòu)功能），智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用、維護(hù)；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；還可選配SIEMENS、MITSUBISHI、YASKAWA等國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)，盡zui大可能滿足不同用戶的需求和操作習(xí)慣；
11、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國(guó)布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐標(biāo)測(cè)量和英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測(cè)，對(duì)其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。
