砂石生產(chǎn)線除塵器是怎樣治理礦山粉塵的？在對石料或者礦山資源進行加工的時候，會產(chǎn)生大量的灰塵，對環(huán)境的污染相當?shù)拇螅瑢θ说慕】滴：σ埠艽螅杂脩舯仨殞υ谑仙a(chǎn)線設備中所產(chǎn)生的大量灰塵進行有效的處理。
a.皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
b.加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，大限度地減少粉塵污染。
c.混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵步伐。槽上卸料車發(fā)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發(fā)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器、
d.改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置破碎機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置(風管的角度大)；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
砂石生產(chǎn)線除塵器工藝原理：
作業(yè)時,當含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
砂石生產(chǎn)線除塵器技術(shù)優(yōu)勢：
1.可進行多點吸塵和單點治理，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進行設計。
2.合理的設計風量，*的吸塵罩，崗位收塵率可達到99%以上。
3.設備拆卸方便，運輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。
4.操控比較簡單方便，具有自動清灰、卸灰功能開機后無需在管理。
5.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風速設計，保證了排放的達標。
6.除塵效率高，除塵效率高達99.99%，排放濃度*國家環(huán)保新的排放指標。
7.保護費用低，由于構(gòu)造設計的*、采取可靠和高品德的要害件，進步了裝備的可靠性，保證除塵器的*穩(wěn)固運行，保護費用僅為一般除塵器的70%左右。
8.除塵濾袋應用壽命長，*的脈沖清灰方法以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的應用壽命大大延伸。
砂石生產(chǎn)線布袋除塵器安裝及調(diào)試
一、設備的運輸按鐵路運輸規(guī)定,將根據(jù)規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體(分段)發(fā)運(對散運的大件一般只刷防銹漆,面漆由用戶安裝后涂刷),收到設備后,先按設備清單檢查是否缺件,同時檢查有無運輸中造成損壞情況,如有損壞應及時進行整修恢復,保證設備性能完好,并做好易損易竊等設備保管、保養(yǎng)工作。
二、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。
三、安裝設備自下而上，先找平地腳基礎后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，后安裝濾袋裝置及配線、配管。
四、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。
五、按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經(jīng)調(diào)試后，再進行整機試車。
六、安裝和運輸濾袋、籠骨時，應特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴禁壓、踩籠骨，以防變形。
七、如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關(guān)安裝圖紙及說明。
砂石生產(chǎn)線布袋除塵器維護和檢修
一、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器系統(tǒng)正常運行。
二、傳動部位定期注油。
三、發(fā)現(xiàn)排風口冒灰，表明已有濾袋破漏，應及時檢修更換。
四、除塵器的阻力一般為1470-1770Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調(diào)整。
五、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包低點的排污閥要定期排污。
六、控制閥要由專人檢修，定期對電磁閥和脈沖進行檢查。
