焦化廠煉焦?fàn)t消煙除塵器可對加煤煙塵進(jìn)行有效凈化處理，煤氣得到回收，節(jié)約能源，可達(dá)到爐頂煤氣*。新技術(shù)的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節(jié)約了裝煤過程中的能源，降低能耗，同時(shí)消煙除塵*。
焦?fàn)t除塵器的除塵方式介紹：
一、焦?fàn)t爐頂導(dǎo)煙孔煙氣捕集
在爐頂出焦側(cè)位置上設(shè)置移動通風(fēng)槽，支撐在焦?fàn)t立柱上；用于移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在導(dǎo)煙車上，與通風(fēng)槽上的皮帶配套，由導(dǎo)煙車帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備，將煙氣引出至除塵器；各導(dǎo)煙管分管上設(shè)有卸爆閥和手動野風(fēng)閥，野風(fēng)閥用于手動調(diào)節(jié)抽風(fēng)時(shí)混入空氣的混入量，保證煙氣中煤氣濃度在焦?fàn)t煤氣的安全范圍內(nèi)，不發(fā)生bao炸，泄爆閥的作用則是在異常bao炸時(shí)的泄壓泄爆；匯總管上設(shè)放散管，一旦除塵系統(tǒng)故障時(shí)導(dǎo)煙小車可以對空排放。設(shè)計(jì)中設(shè)燃燒室，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入導(dǎo)煙車上的燃燒室進(jìn)行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以*解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦?fàn)t除塵工藝中的技術(shù)難題，可以保證搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)的*有效的運(yùn)行。
二、焦?fàn)t出焦煙氣捕集
捕集罩固定在攔焦機(jī)上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機(jī)第三軌道一側(cè)增設(shè)移動通風(fēng)槽，用于移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在除塵抽風(fēng)罩框架上；捕集罩和移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置運(yùn)行在焦側(cè)的攔焦機(jī)軌道及操作臺外側(cè)的第三條軌道上，由攔焦機(jī)帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備，將出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵導(dǎo)入通風(fēng)槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進(jìn)行凈化處理。
三、焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理捕集
對于機(jī)側(cè)爐門的外逸的煙塵，則需要設(shè)計(jì)單獨(dú)的煙氣捕集罩及相應(yīng)的抽風(fēng)裝置予以捕集。同樣，移動通風(fēng)槽能完*此類移動產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵。在推焦機(jī)的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設(shè)一條沿焦?fàn)t方向通長的移動通風(fēng)槽，在推焦車正對爐門的上方設(shè)置捕集罩，由風(fēng)管引至推焦機(jī)的尾部，同時(shí)為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設(shè)煙氣導(dǎo)流罩，此罩可以將煙氣充分導(dǎo)入捕集罩內(nèi)。移動通風(fēng)口裝置安裝在推焦機(jī)尾部機(jī)架上，由移動通風(fēng)口裝置與移動通風(fēng)槽對接，將煙氣導(dǎo)入移動通風(fēng)槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風(fēng)槽上的移動通風(fēng)口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備。
四、焦?fàn)t地面除塵站及煙氣處理系統(tǒng)
焦化廠布袋除塵器裝煤和出焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過移動通風(fēng)口（罩）和三條移動通風(fēng)槽，經(jīng)除塵風(fēng)管，進(jìn)入除塵器。除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，該設(shè)備代表比較*的除塵技術(shù)，具有凈化效率高（可達(dá)99%以上），占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運(yùn)用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)上也使用較好。對焦?fàn)t煙氣，其過濾風(fēng)速可為1.0～1.2m/min，經(jīng)長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于20mg/Nm3，低于國家允許的排放要求。
焦化廠煉焦?fàn)t消煙除塵器整體方案總結(jié)：
一、 概述
煉焦?fàn)t消煙除塵器按電場理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。
二、治理的必要性
裝入炭化室的煤料，夾帶進(jìn)大量的空氣。裝煤開始時(shí)，空氣中的氧與入爐的細(xì)微煤粒燃燒天生炭黑，形成黑煙。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸，升溫發(fā)生大量碳、硫、氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類有機(jī)物，此時(shí)煙氣成暗黃色。其中一部分進(jìn)入焦?fàn)t集氣管，另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴(yán)密處溢出，其體積約占焦?fàn)t總排放量的60%。
在裝煤作中，排出的煙氣中有煤粉、荒煤氣、硫氮氧化物等大量有害物質(zhì)，其中還有對人類健康發(fā)生嚴(yán)重威逼的多環(huán)芳香烴，如苯并芘、7、12-二苯并蒽、3-*膽蒽、二苯并芘、二苯(ai)芘等，如果不加以治理，會對周圍環(huán)境發(fā)生嚴(yán)重污染，惡化勞動條件，對員工的身體健康造成很大威逼，違反環(huán)保政策。因此，一定要采取強(qiáng)有力的措施加強(qiáng)對裝煤時(shí)溢出煙氣的控制。
據(jù)統(tǒng)計(jì)在焦?fàn)t裝煤過程中，一噸入爐煤的污染物排放量約2.37kg，其中主要污染物有固體顆粒物(TSP)，苯并芘(Bap)、苯可容物(BSO)、二氧化硫(S02)等。其中BSO排放量為0。499kg/t煤，Bap排放量為0.000908kg/t煤，Bap等有害物質(zhì)均已TSP為載體而存在，因此污染物對TSP的收集、處理是治理焦?fàn)t污染的樞紐。
三、工藝選擇的根據(jù)
加強(qiáng)作時(shí)發(fā)生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉、硫單質(zhì)及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多環(huán)芳香烴等多種成分，其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重，如直接單獨(dú)采用布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵等常規(guī)處理，只能去除煙氣中的粉塵，并不能去除其中的有害成分，這些成分排放到空氣中照樣造成污染，并經(jīng)常出現(xiàn)粘布袋、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統(tǒng)現(xiàn)象。在這類煙氣處理過程中，應(yīng)使待處理煙氣先通過高溫環(huán)境，煙氣中的煤粉、一氧化碳、硫單質(zhì)及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高溫環(huán)境下燃燒并發(fā)生裂解，改變成穩(wěn)定無害的成分，而且發(fā)生一系列物理性質(zhì)的改變。保持高溫裂解腔的持續(xù)高溫，是可燃性物質(zhì)充裕燃燒裂解的必要條件，也是影響總體處理效果的樞紐所在。
通過上述步驟處理過的煙氣，其中的一氧化碳、苯并芘等可燃性氣體及有機(jī)物已經(jīng)與氧發(fā)生氧化、高溫裂解回響反映，生產(chǎn)二氧化碳、水等，所以此后處理氣體的重點(diǎn)，主要是去除由煤粉，燃燒后生產(chǎn)的粉塵，由于此時(shí)煙氣溫度和濕度比較高，所今后續(xù)處理適合采用濕式除塵系統(tǒng)，在除塵的同時(shí)能夠降低煙氣的溫度。在裝煤過程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的極度糜費(fèi)。
煤氣回收除塵成套設(shè)備可對加煤煙塵進(jìn)行有效處理，煤氣得到回收，節(jié)約能源，可達(dá)到爐頂煤氣*。
新技術(shù)的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節(jié)約了裝煤過程中的能源，降低能耗，同時(shí)消煙除塵*，焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境加符合環(huán)保要求，荒煤氣回收量增加。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，反復(fù)檢測，煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間，*符合標(biāo)準(zhǔn)（煤氣含氧量≤1%）。
這種技術(shù)的使用可降低焦?fàn)t建設(shè)投資，庖代消煙除塵車及附屬設(shè)備，并且可降低運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，同時(shí)焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)保加符合環(huán)保要求而使裝煤發(fā)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入焦氣管，并進(jìn)一步回收使用。
回收高氧煤氣后的化學(xué)產(chǎn)品(煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺等)回收率明顯提高，綜合經(jīng)濟(jì)效益可提8-10元/噸焦。
四、爐頂煙氣凈化工藝—煤氣回收除塵成套設(shè)備
本工藝采用局部安裝噴射設(shè)備使裝煤過程中形成局部負(fù)壓，從而使裝煤發(fā)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入集氣管并進(jìn)一步回收使用。
