去應(yīng)力磷銅 C5191銅板 鏡面銅板
去應(yīng)力退火并不是真正意義上的退火，而是回火的一種~目的在于消除加工、焊接等產(chǎn)生的工件內(nèi)部應(yīng)力，去應(yīng)力退火溫度一般在工件回火溫度以下，不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的。
日本牌號(hào)C5191 C5210 C5240
美國(guó)牌號(hào) C51900 C52100
國(guó)內(nèi)牌號(hào) QSn6.5-0.1 QSn8-0.3
尺寸（mm）：厚度0.05-0.5mm
寬度1.5-400mm
長(zhǎng)度≥1000mm
供應(yīng)狀態(tài)：O、1/4H、H/2、H、EH、SH等
主要元素含量
牌號(hào) | 錫含量 | 磷含量 | 銅含量 |
C5191 | 6.0-7.0 | 0.1-0.25 | 余量 |
C5210 | 7.0-9.0 | 0.03-0.35 | 余量 |
機(jī)械性能
牌號(hào) | 狀態(tài) | 拉 伸 試 驗(yàn) | 硬 度 試 驗(yàn) | 彎 曲 試 驗(yàn) | |||||
厚度 | 拉伸強(qiáng)度 σb(MPa) | 伸長(zhǎng)率 δ10(%) | 厚度 mm | 維氏硬度 HV | 厚度 mm | 彎曲角度 | 彎曲半徑 | ||
C5191 | O | 0.15- 1.2 | ≥315 | ≥42 | — | — | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×0.5 |
1/4H | 390-510 | ≥35 | ≥0.15 | 100-160 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 | ||
1/2H | 490-610 | ≥20 | ≥0.15 | 150-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
H | 590-685 | ≥8 | ≥0.15 | 180-230 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×2 | ||
EH | ≥635 | ≥5 | ≥0.15 | ≥200 | — | — | — | ||
C5210 | 1/2H | 0.15- 1.2 | 470-610 | ≥27 | ≥0.15 | 140-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 |
H | 590-705 | ≥20 | ≥0.15 | 185-235 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
EH | 685-785 | ≥11 | ≥0.15 | 210-260 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×3 | ||
SH | 735-835 | ≥9 | ≥0.15 | 230-270 | — | — | — | ||
相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組
去應(yīng)力磷銅 C5191銅板 鏡面銅板 ?
退火，是將工件加熱到臨界點(diǎn)A1以上，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的熱處理工藝。冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，
