精密數(shù)控內(nèi)螺紋拉床
是一種新型單刃刀片拉削型數(shù)控內(nèi)拉床， 它能取代傳統(tǒng)內(nèi)拉床加工孔內(nèi)螺旋油槽、內(nèi)螺旋齒輪、螺旋內(nèi)花鍵等各型螺旋槽 ;;還能加工內(nèi)孔平鍵鍵槽、不同齒形內(nèi)花鍵、錐形內(nèi)花鍵。
● 技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | Specification | NCKL32-900 |
槽型 | Groove type | 按工件設(shè)計 |
槽寬 | Keyway Width | 0-32㎜ |
芯頭長 | Keyway Length | 900㎜ |
溝槽深 | Trench depth | 按工件設(shè)計 |
齒頂角 | Addendum angletip Angle | 按工件設(shè)計 |
螺旋角 | Helix angle | 按工件設(shè)計 |
齒條數(shù) | Number of racks | 按工件設(shè)計 |
旋向 | Direction of rotation | 按設(shè)定左、右旋 |
工件內(nèi)孔徑 | Bore of Work Piece | ≤500㎜ |
工作臺面尺寸 | Dimension of Work Table | 900×900mm |
進刀量 | Feed rate | 0.01~1mm |
切削速率 | Cutting Velocity | 0-20m/min |
大荷重 | Maximum Load | 20000kg |
切削油壓泵 | Cutting Oil Pressure Pump | 200w |
進刀AC伺服馬達 | AC Servo Motor | 700w |
拉刀AC伺服馬達 | AC Servo Motor | 7kw |
機臺尺寸 | MachineDimension | 1300×900×2440mm |
機臺重量 | Machine Weight | 5200kg |
加工精度 | Machining accuracy | IT9~IT7 |
表面粗糙度 | Surface roughness | 1.6~0.8um |
噪音 | noise | ≤80db |
● 精密數(shù)控內(nèi)螺紋拉床工作原理
該機床采用*的內(nèi)孔定心技術(shù)和特別的進刀原理，定心簡單準(zhǔn)確，裝夾容易。
Z軸：伺服電機驅(qū)動拉刀系統(tǒng)作往復(fù)上下主運動；
X軸：伺服電機驅(qū)動進刀系統(tǒng)作進給運動控制進刀量；
C軸：自動數(shù)控分度盤作旋轉(zhuǎn)運動配合主運動和進給運動完成孔內(nèi)螺旋槽的加工成形。
●機床性能
1.采用CNC系統(tǒng)和交流伺服驅(qū)動裝置。其加工精度能確保內(nèi)螺紋距及螺紋起點公差，且精度可靠
2.該機床運行平穩(wěn)，無沖擊震動，無爬行、抖動缺陷，加工時噪音低。
3.拉削速度和進給量可無極調(diào)速。
4. 拉削和拉刀的特點：
1）立式下拉
2）*為單刃（齒）刀片
3）成形刀片寬度與鍵槽寬度相等，保證了鍵槽的寬度尺寸偏差。
4) 通過多刀拉削，后完成各種內(nèi)孔鍵槽的精密切削加工
5) 刀桿和進給桿與外配的動力系統(tǒng)連接，由數(shù)控動力系統(tǒng)驅(qū)動刀桿和進給桿自動作軸向切削運動及徑向進刀運動。
6）刀桿和進給桿是以精密滑動配合裝在圓柱形導(dǎo)軌內(nèi)的精密矩形槽中，精密矩形槽的對稱度、直線度、平行度、以及*導(dǎo)軌的良好剛度，保證了所加工的鍵槽的形位公差
7) 刀片裝夾簡單
8) 刀片修刃、磨刃容易、快捷，可重復(fù)使用
9）刀塊價格低，使用成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)多齒拉刀
5.整體加工質(zhì)量好，加工效率高，節(jié)約能源，加工成本低。
6.使用觸摸屏控制，可預(yù)先設(shè)置進刀量、退刀量、回程量，操作簡單，幾乎不用維護。
7.性能穩(wěn)定，使用壽命長 。
8.機床結(jié)構(gòu)緊密，占地面積少。
9．可加工通孔通槽和通孔不通槽
●該機床設(shè)計新穎，融合了德國和美國的相關(guān)技術(shù)，集*的滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌驅(qū)動和運行機構(gòu)、電氣、排屑、潤滑、冷卻、機床主體為一體。
