湖南地埋式污水處理設(shè)備
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本產(chǎn)品由Ma2019.7.16發(fā)布
螺桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。
污泥攪拌器操作維護規(guī)程
㈠、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，zui低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
10、污泥攪拌器的zui小潛水深度為1.1米，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。
11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
㈡、維護規(guī)程
1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚櫥砀穸ㄆ凇⒍ú课粚撍當(dāng)嚢杵鬟M行潤滑維護。
換油操作程序：
放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應(yīng)檢查機械密封，必要時應(yīng)更換。
2、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油。
生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化
由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強,故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。
1.將污水進入污水處理池內(nèi)進行處理。
2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池
3.開動風(fēng)機，進行24小時連續(xù)曝氣。
4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場實際測得）。
5.加入尿素適量4kg/天。
上述進水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.
6.一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復(fù)上述過程再此投入適量的藥劑進行訓(xùn)化，上述進水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。
第二階段
采用逐步增加廢水處理量的辦法，進行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。
具體步驟如下：
1.關(guān)閉鼓風(fēng)機出風(fēng)閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據(jù)需要測出水泵實際水量，可根據(jù)出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據(jù)經(jīng)驗取2～2、5M/S）控制水泵開啟時間，進行換水。
2.換水完成后，關(guān)閉水泵電源，停止進水，然后開動風(fēng)機進行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。
3.當(dāng)換水體積達5/6時,觀察氧池內(nèi)生物膜長情況,如好氧池進水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢，觀察好氧池出水，進一步調(diào)整進水流量，盡量減少污泥帶出。
4.檢測COD支除率達60%時，即可開啟水泵連續(xù)進水，以上階段大約10-15天完成。
5.根據(jù)污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進一步調(diào)整BOD：N：P營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，控制比值詳見好兼收并蓄池操作管理。
湖南地埋式污水處理設(shè)備
曝氣系統(tǒng)操作管理
1.根據(jù)每日污水實際排放量，設(shè)定好污水泵的流量。
2.好氧曝氣池污泥濃度應(yīng)控制在4mg/l左右，定期檢測污泥濃度，作好記錄。
3.定期檢測池內(nèi)溶解氧濃度，調(diào)節(jié)空氣閥，使溶解氧濃度保持在1-2mg/l左右，氣量過大或過小均對生化處理不利。
4.PH值應(yīng)控制在6.5-8.5之間較好,因為細菌適宜在微堿性下生長繁殖。
5.定期測定曝氣池污泥沉降比，好氧曝氣池污泥濃度在4mg/l左右，若污泥生長情況正常，沉降比應(yīng)在30%左右。（污泥指數(shù)為75）
6.生化處理正常運行，必須有各種養(yǎng)料，主要養(yǎng)料控制比為BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能達到要求，但必要時，也需對BOD、N、P作測定，以調(diào)整污水營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，保證好氧池內(nèi)微生物生長的正常環(huán)境。
7.當(dāng)發(fā)生活性污泥結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹，不易沉淀，SVI值增高時，應(yīng)及時找出原因，如有毒物質(zhì)影響，溶解氧不足，PH值過低，碳、氮比失調(diào)，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影響污泥性能，應(yīng)及時采取措施解決。
回流系統(tǒng)操作
根據(jù)NH3-N濃度，如不達標(biāo)，則縮短污泥泵開啟時間間隔，開啟時間延長，增大污泥池回流量。污水處理設(shè)備回流水量調(diào)節(jié)范圍
1.藥劑應(yīng)根據(jù)情況定，勿亂投加。
2.不許穿硬塑料鞋工作。
3.如操作工長發(fā)應(yīng)戴工作帽進入風(fēng)機房。
4.池內(nèi)如要維修，必須用自來水沖洗干凈，連續(xù)鼓風(fēng)換氣后方可進入。
5.不許帶電維修動力設(shè)備。
6.非電工不得修理電器設(shè)備 。
7.交接班時應(yīng)檢查生產(chǎn)安全情況及衛(wèi)生情況。
污泥脫水車間工藝操作規(guī)程
工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足全廠生產(chǎn)要求。
運行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說明，并在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。
1、在離心機開啟后并達到zui高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點。
2、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）
⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）
⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）
3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時，檢查泥質(zhì)是否符合離心機脫水要 求并對泥質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理后再進行脫水。
4、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）
⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進料量。（含水率稍低）
⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）
⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）
5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝劑投加量。
⑶、離心機的易損件進行檢查。
6、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、調(diào)高澄清液堰板。
⑵、降低轉(zhuǎn)速差。
⑶、增加絮凝劑投加量。
⑷、對離心機的易損件進行檢查。
7、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、降低絮凝劑投加量。
⑵、對離心機的易損件進行檢查。
