山西太原煤礦洗煤廠粉塵的來(lái)源主要有：一是煤炭在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的微細(xì)顆粒分散到空氣中產(chǎn)生粉塵；二是煤炭在膠帶上高速運(yùn)輸和在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾高落差轉(zhuǎn)載過(guò)程中產(chǎn)生粉塵；三是棧橋、地面、衛(wèi)生死角等積塵受沖擊形成的二次揚(yáng)塵。特別是在冬季，為保暖而關(guān)閉門窗，空氣不流通，更是造成了廠房?jī)?nèi)大量粉塵的積聚，有的地方煤塵濃度甚至達(dá)到了20mg/m3。當(dāng)煤塵達(dá)到一定濃度后還會(huì)引起爆zha。由此可見，粉塵嚴(yán)重影響了選煤廠的安全、高效、清潔生產(chǎn)，不但直接危害職工的身體健康甚至生命安全，還會(huì)加快設(shè)備的磨損。
針對(duì)粉塵的來(lái)源，選煤廠通過(guò)在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)載倒料溜槽上增設(shè)蓋板和擋塵簾，以大限度地封閉塵源；通過(guò)清理衛(wèi)生死角、開窗通風(fēng)、灑水降塵來(lái)降低空氣中的粉塵濃度。但這些措施并不能將粉塵濃度降低到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3以下，而且灑水降塵反而增加了煤泥水系統(tǒng)的處理量，提高了產(chǎn)品水分，影響了產(chǎn)品指標(biāo)。基于此，選煤廠決定采用除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行治理。
除塵器主要分為機(jī)械式除塵器、過(guò)濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。其中以過(guò)濾式除塵器中的袋式除塵器效率高達(dá)99%以上。而機(jī)械類除塵器雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維護(hù)方便，但除塵效率不高。濕式除塵器主要的缺點(diǎn)是產(chǎn)生污水，需要進(jìn)行處理，以消除二次污染。電除塵器往往用于大型電廠除塵，初期投資高。結(jié)合選煤廠的實(shí)際情況，終采用氣箱脈沖袋式除塵器，其特點(diǎn)在于除塵效率高(99.9%以上)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，適用于中小風(fēng)量除塵。
洗煤廠氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、布袋式除塵器本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì);采用Q235A板材制作。
2、布袋除塵器收塵、過(guò)濾系統(tǒng);主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3、布袋除塵器噴吹清灰、卸灰系統(tǒng);主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成。
4、除塵器除塵濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。
5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、除塵器在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換除塵布袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
8、布袋除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
9、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。
10、布袋除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。
洗煤廠氣箱脈沖袋式除塵器應(yīng)用原理分析：
1、采用氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的局部氣體阻損。
2、采用大規(guī)格脈沖閥，減少了整個(gè)除塵器使用脈沖閥的數(shù)量，從而減少了脈沖閥的維護(hù)工作量。
3、適應(yīng)高濃度除塵，如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理。
4、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
5、清灰原理*，無(wú)噴吹管，而是將脈沖閥裝在箱體側(cè)壁或頂蓋，讓清灰氣流噴入上箱體并使其空間氣體增壓，進(jìn)而將能量傳遞至濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰；同時(shí)換袋操作省去了拆、裝噴吹管的工序，便于更換濾袋、操作方便。
6、含塵氣體從收塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗(PPC32型從灰斗進(jìn)入),同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折向而上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集，經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
