10t/d地埋式污水處理設(shè)備裝置
想要一個(gè)簡(jiǎn)單操作，容易上手的污水處理設(shè)備，那當(dāng)然是選擇小宇環(huán)保。
小宇環(huán)保的設(shè)備經(jīng)過(guò)重重檢驗(yàn)，出來(lái)的水符合環(huán)保驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，還有專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)您的情況私人訂制，各種污水都給您處理干凈。
10t/d地埋式污水處理設(shè)備裝置
調(diào)試試運(yùn)行
1、系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)全部符合工藝要求后，則先對(duì)SBR池進(jìn)行單*調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：
（1）、*階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，如配好的料液其營(yíng)養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源—糞便水。
B、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往SBR反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。
C、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時(shí)。放出上清液，約50～60m3。
D、重復(fù)上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當(dāng)污泥活性**增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動(dòng)物，如種蟲(chóng)、等枝蟲(chóng)、蓋纖蟲(chóng)等，SV＝10～30％時(shí)，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。
F、注意事項(xiàng)：在曝氣過(guò)程中，每天*少測(cè)2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。
G、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí)5～7天。
（2）、第二階段
當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的好的運(yùn)行條件。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水）。
B、強(qiáng)制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為0.5～1.0小時(shí)），記錄靜沉?xí)r間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測(cè)COD值所用。
D、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。先按22個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣4小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再連續(xù)曝氣4小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開(kāi)始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長(zhǎng)情況，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（3）、第三階段
可根據(jù)*階段調(diào)試情況調(diào)整運(yùn)行周期如下，也可按上階段周期運(yùn)行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開(kāi)始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)D O，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（4）、第四階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。
B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開(kāi)始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（5）、第五階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，先按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開(kāi)始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監(jiān)測(cè)DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè)DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的每小時(shí)**氯產(chǎn)量（g/h）來(lái)劃分，例如：LSYF-300g/h指產(chǎn)品負(fù)壓型額定每小時(shí)大的**氯產(chǎn)量為300克。
3、使用環(huán)境及工作條件：
設(shè)置場(chǎng)所：室內(nèi)（通風(fēng)良好）；
配用水源：管徑和相應(yīng)水射器配套；水壓：0.2～0.3MPa；
配用電源：AC 220V 380V 50HZ。
二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理：
（一）總體結(jié)構(gòu)及工作原理
總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構(gòu)成：發(fā)生器外殼為PVC材料。
工作原理：化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器由計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主、為輔的消體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。
（二）主要部件功能及工作原理
（1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化體在些與混合，形成消毒液，另外，水射器還用于原料罐原料的吸收。
（2）計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。
（3）反映器曝氣口〔進(jìn)氣口〕：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空氣通道，安裝時(shí)，可連接管道并通到室外，并保持與大氣相通。
（4）電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一，其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí)，該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。
（5）原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一，它安裝于兩個(gè)原料罐底部，當(dāng)任何一種原料用完時(shí)，計(jì)量泵將停止進(jìn)料。
（6）溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu)，它*了氯酸鈉和鹽酸的**化學(xué)反應(yīng)溫度。
（7）控制器：控制器是化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的控制核心，它完成了系統(tǒng)的整個(gè)自動(dòng)控制。
三、設(shè)備運(yùn)行條件：
1、電源：AC220V 50HZ
2、加藥方式為連續(xù)或間斷加藥，根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同，加藥時(shí)間、次數(shù)不等。
3、加藥動(dòng)力水為工業(yè)水或自來(lái)水。
4、使用的化學(xué)藥品質(zhì)量
鹽酸：應(yīng)符合GB320-93《工業(yè)用合成鹽酸》中一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，濃度為30%的液體。
氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。
四、設(shè)備制造特點(diǎn)：
1、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器是自動(dòng)控制運(yùn)行的真空投加系統(tǒng)，操作安全**。
2、發(fā)生系統(tǒng)氯酸鈉轉(zhuǎn)換率在85%以上。
3、控制系統(tǒng)采用微電腦控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制，缺料、欠壓、保護(hù)功能。
4、設(shè)備布置工藝合理，管路、管件、閥門等配件布置美觀大方，單元為所有部件在本公司裝配固定好，確保在運(yùn)輸過(guò)程中不遺失、損壞。
5、框架內(nèi)所有結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，都能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的防腐要求，并在此基礎(chǔ)上選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
五、設(shè)備安裝條件要求：
1、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，工作環(huán)境溫度要15℃以上。
2、二氧化氯具有強(qiáng)腐蝕性，因此,在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一房間。
3、設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地面，并有沖洗水源和排水下水道。
4、應(yīng)在消毒間內(nèi)安狀換氣扇，保持通風(fēng)良好。
5、設(shè)備間應(yīng)有壓力水源，壓力為0.2～0.4MPa。
6、設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個(gè)。
綠思源化學(xué)法二氧化氯消毒發(fā)生器操作規(guī)程：
一、使用前的準(zhǔn)備：
1、原料的配制與添加：
將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌*氯酸鈉*溶解即可（氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%）。
2、鹽酸的添加：
關(guān)閉氯酸鈉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開(kāi)鹽酸箱吸真空閥，打開(kāi)原水進(jìn)水閥，同時(shí)關(guān)閉排放口閥三分之二，打開(kāi)原料進(jìn)口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。（此過(guò)程采用負(fù)壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中）。同時(shí)觀察鹽酸箱液位有否進(jìn)料，此過(guò)程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時(shí)關(guān)閉原料進(jìn)口閥。此工作過(guò)程就結(jié)束。
注意：動(dòng)力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上，否則無(wú)法產(chǎn)生負(fù)壓，且水質(zhì)必須干凈，否則容易堵塞水射器。
3、將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右（具體方法,將低壓控制器頂部左側(cè)螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部，然后調(diào)節(jié)頂部右側(cè)螺絲，使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可）。
二、詳細(xì)操作說(shuō)明：
1、把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。
2、將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開(kāi)原水進(jìn)水閥，啟動(dòng)微電腦控制儀，把溫度設(shè)置在40-55度之間（溫度設(shè)置本公司在出廠前已調(diào)整好。具體詳見(jiàn)電器說(shuō)明書(shū)，）
3、打開(kāi)原水進(jìn)水閥，打開(kāi)二氧化氯出藥閥，關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。 同時(shí)啟動(dòng)氯酸鈉和鹽酸計(jì)量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動(dòng)計(jì)量泵工作頻率。
4、把微電腦控制儀設(shè)置在自動(dòng)運(yùn)行即可（詳見(jiàn)電器說(shuō)明書(shū)）。
5、關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時(shí)后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。
三、設(shè)備清洗：
化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備主機(jī)下部有排污口，可進(jìn)行清洗排污,清洗時(shí)在水射器正常工作狀態(tài)下，打開(kāi)反應(yīng)室放空閥，關(guān)閉反應(yīng)室空氣進(jìn)口閥，打開(kāi)反應(yīng)室反沖洗閥，約半小時(shí)即可，然后關(guān)閉反應(yīng)室放空閥，關(guān)閉反應(yīng)室反沖洗閥，打開(kāi)反應(yīng)室空氣進(jìn)口閥，關(guān)閉原水進(jìn)水閥。
注意：正常情況下，應(yīng)該每月清洗一次。
四、注意事項(xiàng)：
1、氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單*存放。
2、氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品混放，嚴(yán)禁擠壓、碰撞,氯酸鈉應(yīng)符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求。
3、鹽酸濃度為30%左右，應(yīng)符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求，嚴(yán)禁使用廢酸。
4、應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物，防止堵塞計(jì)量泵。
五、附加說(shuō)明：
1、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備出廠前均已檢驗(yàn)合格
2、本體設(shè)備可分為：手動(dòng)型、半自動(dòng)型、全自動(dòng)型敬請(qǐng)用戶指明或其它要求說(shuō)明，有特殊規(guī)格要求，可向廠家反饋量身定做。
