*脫模劑回收處理機(jī)
一、脫模劑回收設(shè)備用于壓鑄
二、設(shè)備主要功能及其他技術(shù)要求
回收處理系統(tǒng)由粗過(guò)濾系統(tǒng)、氣浮裝置、油水分離器、除臭殺菌系統(tǒng),精過(guò)濾系統(tǒng),供液系統(tǒng)等組成。工藝流程:
進(jìn)液----粗過(guò)濾----氣浮----油水分離-----臭氧除味殺菌----一級(jí)過(guò)濾----二級(jí)過(guò)濾-----濃度調(diào)節(jié)----凈液箱----回液泵
3.1粗過(guò)濾系統(tǒng)經(jīng)過(guò)濾網(wǎng),能夠有效過(guò)濾液體中的油泥、鋁粉、機(jī)械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污等,將液體暫儲(chǔ)存于沉淀池內(nèi),以供一定量后進(jìn)行下一步工序。
3.2精過(guò)濾裝置將凈化后的脫模劑再通過(guò)高效過(guò)濾筒進(jìn)行精密過(guò)濾,脫模劑進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理。
3.3氣浮裝置配有精密氣浮裝置在回液箱內(nèi)部,不斷釋放出大量的微小氣泡,將脫模劑中微細(xì)的懸浮油、懸浮顆粒(固態(tài)顆粒或液態(tài)顆粒)粘附在氣泡上,隨氣泡升到水面,形成泡沫層—氣、水、顆粒混合體,通過(guò)油水分離及精過(guò)濾單元再次過(guò)濾凈化處理。
3.4油水分離采用采用高效精密油水分離器加除油濾袋進(jìn)行油水分離,將大量的浮油從脫模劑中分離出來(lái),過(guò)濾后的脫模劑基本無(wú)浮油。分離箱內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)器,用來(lái)感應(yīng)浮油與脫模劑液面,來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)油水分離。
3.5回收裝置由多組液位控制系統(tǒng)組成,包括:脫模劑廢液池內(nèi)液位控制;出液液位控制;分離箱液位控制;自動(dòng)補(bǔ)液液位控制等(即液體到了設(shè)定的高液位和低液位時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止抽液),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。回收裝置開(kāi)啟自動(dòng)同步模式,自動(dòng)完成進(jìn)液、過(guò)濾、出液工作,當(dāng)存儲(chǔ)池內(nèi)當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定高值時(shí),自動(dòng)停止進(jìn)液;滿足出液條件后,系統(tǒng)將自動(dòng)出液;無(wú)需專人看管,可以實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)化智能運(yùn)行。
3.6供液系統(tǒng)內(nèi)置于回收裝置內(nèi),用于存儲(chǔ)和供給回收液。且供液裝置具有自動(dòng)配比功能,裝置內(nèi)設(shè)有配比箱,進(jìn)行濃度配比,配比好的脫模劑存儲(chǔ)于凈液箱內(nèi),當(dāng)機(jī)床需求時(shí),可直接由泵吸入至供液箱,且無(wú)需供液箱再次進(jìn)行濃度配比。
四、設(shè)備主要配置
序號(hào) | 名稱 | 品牌及要求 |
1 | 電氣控制柜 | 友騰 |
2 | 電氣元器件 | 正泰 |
3 | PLC | 三菱 |
4 | 觸摸屏 | 昆侖動(dòng)態(tài) |
5 | 傳感器 | 進(jìn)口品牌 |
6 | 隔膜泵 | 英格索蘭 |
五.設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收
1.設(shè)備安裝
1.1需方負(fù)責(zé)電源送至控制柜,氣源接至設(shè)備;
1.2供方方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、吊裝到位、安裝和調(diào)試;
六.設(shè)備的質(zhì)量保證及服務(wù)要求:
項(xiàng)目 | 要求 | 備注 |
質(zhì)保期 | 質(zhì)保期一年 |
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維修 | 設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或故障時(shí),供方技術(shù)人員在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方工廠進(jìn)行修理。保修期內(nèi),非操作原因造成的設(shè)備故障由乙方無(wú)償維修、非操作原因造成的備件更換由供方無(wú)償提供;若因甲方使用問(wèn)題造成損壞,供方需承擔(dān)維修及備件費(fèi)用。 |
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培訓(xùn) | 在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間期間,供方工程師將向需方的操作工人和技師提供免費(fèi)培訓(xùn),培訓(xùn)的形式可以是現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容包括設(shè)備操作、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)優(yōu)化、軟件應(yīng)用、故障診斷、設(shè)備維修。 |
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