全新鈑金設(shè)計

一體化的板金設(shè)計，外觀更高檔大氣提升企業(yè)形象，有效節(jié)約您的空間，操作使用更方便。優(yōu)化的電路設(shè)計，大幅減少故障率。

運絲結(jié)構(gòu)設(shè)計機(jī)床，切割更平穩(wěn)

設(shè)計的運絲機(jī)床，絲筒固定安裝，絲筒電機(jī)分離，根本上解決了絲筒左右運動與電機(jī)震動引起的鉬絲的抖動，全新的排絲與自動緊絲機(jī)床避免了鉬絲單邊松動的產(chǎn)生，大幅減少的運絲距離，有效減少了鉬絲的運行震動與鉬絲高速運動的拋絲現(xiàn)象。機(jī)床切割更平穩(wěn)，切割效率，精度，表面粗糙度質(zhì)的提高。

UV立式結(jié)構(gòu)

UV采用立式結(jié)構(gòu)，全直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿驅(qū)動電機(jī)采用直接式驅(qū)動比傳統(tǒng)錐齒輪橋接方式更穩(wěn)定，全手控盒控制，Z軸自動升降實現(xiàn)貼面加工，高強(qiáng)度，高精度。

環(huán)保設(shè)計，節(jié)省資源

床身四周集油槽設(shè)計，讓您的機(jī)床各種液體集中收集，不會污染機(jī)床周圍環(huán)境，便于清理機(jī)床更環(huán)保。

托板結(jié)構(gòu)剛性更佳

十字型托板結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)T型機(jī)構(gòu)床身，X,Y軸達(dá)大行程時不會偏離托板與床身，避免了因工作臺的失衡而造成的精度不準(zhǔn)，提高加工件的精度。

新型線馬搭載光學(xué)尺做全閉回路位置控制，性能*化，AU系列搭載凱德全自動線性馬達(dá)棒型線馬，控制分辨率1μm。

非接觸性轉(zhuǎn)動模式，在上時間下高效穩(wěn)定加工。

高靈敏的伺服反應(yīng)速度使放電間隙控制更佳穩(wěn)定，同時提升加工速度8~15%。低摩擦阻抗帶來高效率及高重復(fù)精度，無背隙襠償問題，低磨耗同時擁有高壽面壽命。

性馬達(dá)采用無接觸轉(zhuǎn)動，免去使用螺桿而產(chǎn)生摩擦的問題。線性馬達(dá)采用閉回路，直接在光學(xué)尺的節(jié)讀頭，就是動子的位置。XY軸同動匹配提升，連真圓度＜2.5μm。減少背隙誤差與反向尖點問題。

直線導(dǎo)軌精度更高

全新的組合夾具的臺面設(shè)計，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運絲均采用精密級滾珠絲杠和中國臺灣進(jìn)口直線軌較普通V型導(dǎo)軌精度更高并設(shè)置了自動供油裝置，壽命更長。

低速高扭電機(jī)控制方便操作

Z軸采用低速高扭矩電機(jī)控制，可實現(xiàn)自升降，操作更簡單便捷。
 

自主電控系統(tǒng)

KDXP中速走絲電火花數(shù)控線切割機(jī)控制系統(tǒng)選用高性能，穩(wěn)定可靠地計算機(jī)為主機(jī)系統(tǒng)，實現(xiàn)了模塊化設(shè)計，為產(chǎn)步進(jìn)（選配交流伺服驅(qū)動器）及電源功效，高頻電源的*結(jié)合使得整個控制系統(tǒng)達(dá)到充分的*性好和可靠性。 

運用電源循環(huán)再利用技術(shù)，大幅度提高了電源的利用率，可節(jié)省電源40%以上；提高生產(chǎn)率：采用了*的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，大生產(chǎn)率可達(dá)160mm2;

走絲系統(tǒng)

走絲系統(tǒng)  采用進(jìn)口指點導(dǎo)軌自動預(yù)緊對電機(jī)體絲運行恒張力控制。電機(jī)絲導(dǎo)向器  采用金剛石導(dǎo)向器，大大減少因?qū)蚱髂p而影響加工精度。機(jī)間工作液  供給部分采用上、下同軸噴流結(jié)構(gòu)，改善排屑，提高加工效率。