全閉環(huán)交流伺服一體式中走絲線切割機(jī)床控制技術(shù)是結(jié)合瑞士的設(shè)計(jì)理念及AC放電控制技術(shù)結(jié)合而成。實(shí)現(xiàn)了五軸數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)，X/Y軸采用日本松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)， U/V/Z直線導(dǎo)軌滾柱絲杠與電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，Z軸可任意點(diǎn)數(shù)控。采用了慢走絲“T”型結(jié)構(gòu)床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上絲功能。
機(jī)械特點(diǎn)：
1. 全閉環(huán)交流伺服一體式中走絲線切割機(jī)床，瑞士設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、瑞士采購部件標(biāo)準(zhǔn)、瑞士生產(chǎn)工藝制造，確保機(jī)床精度*使用的穩(wěn)定性。
2. “T”型機(jī)身底座，“C”型機(jī)身結(jié)構(gòu)，采用慢走絲機(jī)身優(yōu)質(zhì)鑄件并經(jīng)多次回火處理。
3. 慢走絲工作臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，具有防銹、防腐功能。
4.五軸（X、Y、U、V、Z）均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿與交流伺服電機(jī)直驅(qū)，確保機(jī)床*使用的高精度及錐度加工的高精度。
5. 五軸均實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的精度控制。“Z”軸可實(shí)現(xiàn)高精度。
數(shù)控貼面加工，修刀精度更高，真正的慢走絲控制模式。
6. 機(jī)電一體式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，占地面積小。
7. 具有動(dòng)上絲功能，無需人工緊絲。
8.自動(dòng)緊絲方式，實(shí)時(shí)控制鉬絲的松緊度。
9. 歐美標(biāo)準(zhǔn)上絲等級(jí)，安全性更高。
10. 慢走絲水箱過濾結(jié)構(gòu)，過濾效果佳、使用時(shí)間更長。
11. 每個(gè)零部件均進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。英國雷尼紹激光干涉儀對(duì)機(jī)床各軸進(jìn)行定位精度及重復(fù)定位精度檢測(cè)，
并進(jìn)行有效的補(bǔ)償。
12. 實(shí)現(xiàn)慢走絲的加工精度、慢走絲的錐度精度、慢走絲的加工表面粗糙度，它將是您的選擇。
智能數(shù)控電源特點(diǎn)：
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風(fēng)扇工控電腦，85%以上零部件采用進(jìn)口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強(qiáng)大的高頻抗*力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報(bào)廢。
3. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時(shí)的鉬絲損耗。
4. “AC”智能脈沖電源具有電流精準(zhǔn)控制和強(qiáng)大的自適應(yīng)等慢走絲*技術(shù)，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
5. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實(shí)現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)200mm以上工件的修刀效果及加工精度。
6. 圖形驅(qū)動(dòng)控制軟件，多次切割功能，切割精度及表面的粗糙度近乎慢走絲切割機(jī)床，可*保持微米級(jí)的加工效果。
7. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機(jī)對(duì)話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工參數(shù)，*解決了因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成每次切割工件的差異性。
