概 述
項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
工作臺尺寸 | mm | 1000x600 |
工作臺大承重（均布） | kg | 500 |
工作臺T型槽（槽數(shù)/寬度/間距） |
| 5-18-120 |
X軸行程 | mm | 900 |
Y軸行程 | mm | 600 |
Z軸行程 | mm | 700 |
主軸規(guī)格 |
| BT50 |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 8000 |
推薦主軸電機功率 | kw | 5.5或7.5 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 110-810 |
主軸中心線至立柱導軌面距離 | mm | 460 |
三軸快速移動（X/Y/Z） | m/min | 36/36/36 |
切削進給速度 | mm/min | 1-6000 |
推薦三軸電機扭矩（X/Y/Z） | Nm | 15 |
定位精度和重復定位精度 | mm | ≤0.01和≤0.005 |
機床重量（約） | kg | 6000 |
外形尺寸 | mm | 約2800X2600X2600 |
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保障了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保障了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 XY軸是線軌Z軸導軌貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保障主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保障機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保障刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保障絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保障刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
*數(shù)控立式加工中心vmc967三軸線軌
*數(shù)控立式加工中心vmc967三軸線軌
