微量潤滑MQL/噴霧潤滑冷卻 微量潤滑或小量潤滑（Minimum Quantity of Lubrication，MQL），又稱噴霧冷卻，是利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質(zhì)點(diǎn)顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生汽化相變，吸收大量切削熱。 噴霧冷卻比傳統(tǒng)切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由于切削液霧進(jìn)入切削區(qū)后，吸收切削熱后形成汽化中心，微小液滴迅速沸騰、汽化、氣泡脫離，并且?guī)?dòng)霧滴液體劇烈翻動(dòng)，使霧滴進(jìn)一步汽化，帶走大量熱量，細(xì)小水珠產(chǎn)生相變，變成蒸汽，提高了散熱能力。傳統(tǒng)澆注式冷卻，液體很難進(jìn)入切削加工區(qū)，即使少量的液體滲透進(jìn)人切削區(qū)后遇到高溫壁面，液體產(chǎn)生層狀汽化，這個(gè)汽化層把被加熱的表面和冷卻介質(zhì)分離，得不到較好的冷卻，所以液體澆注冷卻僅僅是對流和傳導(dǎo)起主要作用。由于氣層傳熱能力較小，因而層狀汽化散熱能力低于泡狀汽化。如果泡狀氣化再輔以強(qiáng)迫對流來破壞汽化層則可大大提高散熱能力, 高速氣流中所攜帶的細(xì)小的霧滴容易滲透到切削接觸區(qū)，改善了切削液的滲透性，潤滑作用得以充分發(fā)揮，降低了摩擦和摩擦熱，既可有效降溫，又能有效提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。同時(shí)，與切屑有關(guān)的排屑問題也在得以解決。另外還省去了切削液的處理費(fèi)用，減少了環(huán)境污染。如果把切削液的溫降低，效果更佳。切削液使用量一般只需10～50mL/h，使用量極少。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大幅減少切削液的用量（只需1/10000）， 避免了廢液的處理，降低了成本，并獲得相等甚至更好的加工性能。而且機(jī)床、*、工件、切屑均為干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更獲得清潔舒適的工作環(huán)境。3、適用機(jī)床：鋸床、車床、銑床、加工中心、滾齒機(jī)、小型鉆床等使用外冷*的機(jī)床。 適用材質(zhì)：適用于鎂、銅、鋁、易切削鋼、中強(qiáng)度鋼等非難加工材質(zhì)。 產(chǎn)品系列：標(biāo)準(zhǔn)型101、簡易型102、低溫型103。