ZHK-735PC/NC/CNC直線導(dǎo)軌滑塊的特點介紹：

Ø 主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250，內(nèi)部合理布筋，增強了剛性，確保*不變形，并具有抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；

Ø 本機床用于滑塊磨削加工，磨頭采用立式結(jié)構(gòu)，與工作臺成垂直結(jié)構(gòu)；

Ø 前后(Y軸)采用中國臺灣上銀C3級滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),由日本安川值伺服電機直接連接驅(qū)動滾珠絲桿通過直線導(dǎo)軌進行前后平穩(wěn)的往復(fù)運動，具有精度高、重復(fù)定位準確等優(yōu)點；

Ø 左右（X軸）采用C3級滾珠絲桿，由日本安川值伺服電機直接連接驅(qū)動滾珠絲桿進行左右方向平穩(wěn)的往復(fù)運動；并在砂輪修整模式中，實現(xiàn)修整位精確定位修整；

Ø 上下（Z軸）采用中國臺灣上銀C3級滾珠絲桿，由日本安川值伺服電機直接連接驅(qū)動滾珠絲桿上下自動進刀，帶剎車功能，具有精度高、重復(fù)定位準確等優(yōu)點；

Ø 電主軸部分采用廣州昊志高速磨削電主軸裝置,電主軸另配置油冷機控制溫度，并通過潤滑油霧處理裝置控制主軸油霧雜質(zhì)，提高主軸使用壽命；（注：需方自行提供金剛滾輪，供方負責安裝）

Ø 采用中國臺灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有G代碼編程和開放式模塊編輯兩種功能，客戶可以根據(jù)對滑塊的加工工藝要求，編輯程序模塊，免除日常數(shù)控系統(tǒng)G代碼編程的煩惱，讓使用者操作更加簡單、方便。并配10寸人機界面和手持控制單元，方便程序?qū)Φ都笆謩舆M刀操作；（具體操作界面詳見本技術(shù)協(xié)議第五點人機界面操作介紹）

Ø 該機床采用金剛石成型滾輪自動修整砂輪，客戶可以通過金剛滾輪上的溝道精度尺寸，通過自動修整砂輪成型，保證滑塊兩側(cè)面溝道的對稱精度*性，具有磨削效率高，表面光潔度高；本機床還具有砂輪自動修整和補償功能，以保持磨削尺寸的*性；根據(jù)客戶砂輪線速度要求和實時砂輪外徑大小，通過CNC系統(tǒng)和高速變頻器進行自動恒速調(diào)速。

Ø 機床采用全密封船型結(jié)構(gòu)，起到良好的防水防塵效果，保持車間生產(chǎn)環(huán)境清潔；

Ø 砂輪修整為伺服控制定點修整模式，可以提升新砂輪修整速度；提高光潔度；

Ø 機臺運動時，導(dǎo)軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關(guān)鍵部件保持潤滑狀態(tài)，降低磨損。并且機床在日常運行中，如導(dǎo)軌油量低于極限值時，機床會自動報警并停機，提醒客戶盡快添加導(dǎo)軌油，從而避免由于缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷；

Ø 導(dǎo)軌形式：X軸（左右方向）采用雙“V”貼塑導(dǎo)軌；Y軸（前后方向）采用采用高精密P級滾柱直線導(dǎo)軌；Z軸（上下方向）采用滑板式結(jié)構(gòu)，可以辟免由于工作年限長導(dǎo)致進刀不準，砂輪架采用雙層布筋，以保證其剛性；

ZHK-735PC/NC/CNC直線導(dǎo)軌滑塊的參數(shù)：